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大型锻造件的拔长工艺

1.FML锻造法是在FM法的基础上压力机负荷的1种锻造法，其上砧的宽度要比坯料窄，长度向与坯料轴向向保持，下面的工具仍然是大的平台，再锻造过程中压下量和锻造比都比较小，是在地锻合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下来压机的载荷。

2.TER锻造法锻造拔长时使用宽平砧在1个向进行拔长，并采用错砧工艺进行多次压拔长，使坯料的大变形产生在1个向上，地锻合的孔洞型缺陷。运用该法锻造时，所需压力较小，并且锻形的周期较短，进而了劳动生产率，了生产成本，锻造，增加了经济效益。

环形锻造：锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。

辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续*成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并*内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型环件中，选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻造。

锻造件表面清洗的几种方法:

1.温水清洗机清洗法

温水清洗机不使用清洗剂，直接使用温水对锻件进行清洗，其清洗效果优于碱液清洗法。清洗时，置于升降机上的锻件首先处于上升状态，由侧璧及顶上的喷嘴进行喷淋，圆钢锻造，完成粗清洗。然后升降机下降对锻件进行浸泡和上下摇晃，此时从底部发出的空气泡与同时从侧面进入的喷流一起形成组合清洗，洗净能力可大大提高。

2.金属清洗剂清洗法

为了克服碱水清洗法的缺点，精密锻造，提高清洗效果，我国有关部门研制了不少类型的金属清洗剂。如LXI系列金属清洗剂，可满足中、轻质油常温或低温清洗的要求，脱脂能力强。使用时，先将清洗剂在40~80℃的水中稀释成体积分数为1%-3%的溶液，然后将被清洗的工件放在溶液中浸泡15-20min，再用热水进行*洗，蕞后用脱水油进行脱水。在清洗过程中，若使用一定的机械力，清洗速度会更快，清洗效果会更好。

金属清洗剂的清洗效果较碱水有所提高，锻造厂，但价格昂贵，并伴有难闻的气味，也不适合用于高粘度、高沸点的重质淬火油的清洗。大量使用时，废水排放为环保所不允许，浸泡时间过长对部分锻件还有腐蚀作用。为此，金属清洗剂在热处理行业对油的清洗中使用非常有限。