模内热切公司-东莞亿玛斯-企石模内热切

亿玛斯公司拥有IMAS注册商标，打造行业品牌，并先后取得ISO质量管理体系及CE认证，产品质量与安全予以保障，客户可放心使用。

IMAS模内切技术经深入研发已延伸至模内局部保压，模内机构简化，模内时序控制，模内挤压成型，模内强制排气等，亿玛斯团队已形成为客户提供模内自动化（模内切）量产解决方案，成型产品异常解决方案，客制化*技术解决方案等技术服务能力。

切刀回退的时机：若浇口还未完全*，切刀就开始回退，型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流，且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言，模内热切公司，在不影响成型週期的前提下，切刀的回退时间越晚越好。

局限性：对于保压时间较长的产品，企石模内热切，由于切刀动作时浇口处的*层已经较厚，切刀剪切浇口所需克服的阻力增加，模内热切工厂，这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的，对于填充时间特别短的产品，由于浇口特别小，充填结束的同时浇口就已经*了，模内热切加工厂商，此时切刀剪切浇口就相当于冷切，刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。

切刀顶出的时机：当熔融塑胶进入模具型腔后，与模壁接触的塑胶表层由于热传导的作用先开始*，形成*层。塑胶的热传导率低，被*层包裹的塑胶内部仍然保持熔融状态。当充填结束时，由于塑胶停止流动，*层和融胶之间相对运动所产生的剪切热消失，*层就开始加速增厚，直到完全*。浇口处的*层厚度是影响热切效果的重要因素。一般而言，在确保产品外观品质的前提下，切刀剪切浇口的起始时间越早，热切的效果越好。


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