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【宝典】压路机振动系统维修*技巧（珍藏版）

振动系统是振动压路机的主要工作系统， 由振动液压泵、振动液压马达、选择阀等元件组成。振动液压泵上的电磁阀可变换振动频率， 选择阀可控制双钢轮振动压路机两钢轮同时振动或单独振动。分析并排除振动系统的故障对提高作业效率， 延长机器的使用寿命有重要意义。振动系统常见故障主要有振动轮不振动， 振动轮的振动时有时无， 振动轮发出异响等。究其原因可以从电气系统、液压系统和振动轮这三个部分进行分析。

1、振动压路机振动系统常见故障

振动系统是振动压路机的主要工作系统， 压路机通过该系统来完成施工作业， 因此分析并排除振动系统的故障，对提高作业效率， 延长机器的使用寿命具有重要意义。振动系统常见故障主要有: 振动轮不起振， 振动轮振动时有时无， 振动轮发出异响。究其原因可以从电气系统、液压系统、振动轮这三个部分进行分析。

1. 1 电气系统小型手扶式压路机价格

在一般情况下， 振动开关本身质量较差或操作力度不适当， 会导致振动开关出现接触不良的现象。因此， 如果振动轮不起振， 应首先查看振动开关是否完好， 接触是否良好， 否则应对其进行*或更换。其次， 检查电气线路是否存在继电器损坏、保险烧坏、线路短接或短路( *检查振动开关至振动泵控制电磁阀的电路)等现象， 并一一排除。

1. 2 液压系统

全液压振动式系列压路机液压系统一般包括行走液压系统、振动液压系统、转向液压系统和制动及开启护罩液压系统。液压系统液压油没有达到压力和流量的要求时， 使振动系统供油不足，小型手扶式压路机价格， 振动马达将不转或者转速相当低， 这时振动轮不振动或者振动相当微弱。其产生的原因及排除方法是:

(1) 一些油机转速过低。当液压泵的流量， 压力达不到设定值时， 应检查油门操纵拉杆是否在正确位置， 或请*人员检修柴油机， 使柴油机达到正常的转速。

(2) 液压泵、液压马达严重磨损。液压元件的尺寸精度， 加工工艺和材质等不符合技术要求而引起早期磨损;液压系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔， 滑履与斜盘、配流盘与缸体端面这三对摩擦副出现早期磨损导致内泄， 对此， 应使用机外循环过滤装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排除干净; 维修人员在检修泵或马达之后忘记给壳体加油， 使摩擦副在没有润滑的情况下运行，手扶式压路机批发， 导致泵和马达在短时间内因严惩磨损而产生内泄， 在此特点提醒广大维修人员， 应注意对壳体加油， 以免造成不必要的损失。

(3) 阀、管接头等液压附件出现故障。小型手扶式压路机价格

如振动开关阀损坏， 将导致斜盘不能偏转， 即振动泵的排量为零， 马达也就不能转动， 振动轮叶不振动了; 压力切断阀损坏会导致它过早地开启， 使斜盘控制回路泄压、斜盘回到零位，使系统压力达不到要求， 造成振动系统液压油压力过大，使振动马达不旋转或转速过低， 因而出现没有振动或振动微弱的情况; 流溢阀若损坏， 将使其过早地开启溢流泄压使系统压力达不到设定值， 振动系统因液压油压力过大导致振动马达不旋转或转速过低， 振动轮不振动或振动很弱;此时， 接头处的0型圈损坏， 导致密封不严而*损; 快换接头没有拧到位， 使油液不能导通等， 幸免可导致振动轮不起振或振动很弱。当液压阀等元件出现故障时， 应请*人员进行维修， 必要时需要更换损坏件， 以确保设备正常作业; 如液压油滤器的过滤精度比较低， 或滤油器损坏，应清洗液压系统， 换用干净的液压油和的滤油器。

1.3 振动轮

振动系统的故障大多数出现在机械部分， 以下几个部分是容易发生故障的地方。

(1) 连接振动马达与偏心装置的联轴器。首先振动马达与联轴器连接的花键轴被折断。这种情况见， 一般出现在新机上， 主要是由于振动轮零部件之间的同轴度，垂直度严重超差， 或者是由于振动轮零部件的固定螺栓断裂或松动而造成的。其次是尼龙套严重磨损。联轴器的尼龙套若在材质、强度上有问题， 或偏心装置的同轴度严重超差， 均可导致尼龙套早期损坏， 引起振动系统没有振动，振动微弱或振动时有时无的故障。

(2) 振动轴承。轴承的润滑、散热、间隙状况将直接影响轴承的使用寿命， 轴承如果润滑不良可在*短的时间内出现严重磨损， 同时还伴有噪声。振动轴承出现早期损坏， 往往是由于轴随自身的质量问题及装配不当造成的， 如轴承的*性能、硬度、尺寸精度及制造工艺不符合要求; 没有按照规程进行装配， 装配时轴承受到损伤; 轴承的轴向间隙大小等， 故轴承安装时的间隙必须符合其规定要求。

2 振动压路机液压回路振动常见故障与处理措施

振动压路机的振动故障常出现在振动液压系统上， 振动液压系统是振动压路机液压系统中的一个重要组成部分，其性能决定了振动压路及使用范围和压实效果。振动液压系统中的执行机构为振动液压马达， 直接驱动振动轴(也是振动轮的中心轴)。压路机作业时， 振动轴带动其上的一组偏心块高速旋转以产生离心力， 强迫振动轮对地面产生很大的激振冲击力。形成冲击压力波， 向地表内层传播， 引起被压层颗粒振动或产生共振， 终达到预期地压实目的。介绍一下振动压路机的液压系统振动故障与排除。

2. 1 振动轮不振动

(1) 现象。接通电磁阀的电路时， 振动轮不振动。手扶式压路机

(2) 原因分析。振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力。驱动铁芯使控制阀的滑阀移动， 以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。液压马达在压力油的作用下转动， 并带动振子激振。如果接通电路开关后振轮不振动， 可能是液压马达的压力油路没有接通之故， 其原因是: ①电路故障: 电磁阀的电源电路短路或电磁线圈损坏， 不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移， 故不能接通液压马达的压力油路而不振动; ② 换向阀故障: 滑阀被机械杂质卡死在关闭位置， 使电磁阀难以驱动， 造成液压马达不能将油路接通， 则压路机不振动。

(3) 诊断与排除。检查电路另用一根导线， 一端搭接在电源，手扶式压路机批发零售， 另一端触动电磁阀线圈火线接柱， 若电磁阀动作或振动轮起振， 说明电源电路中断， 应逐段回退检查， 查出后予以排除。如果通过上述搭接振动轮还不振动， 再将电磁阀拆下用手推动滑阀， 其振动轮起振， 说明电磁阀线圈损坏， 也可用根带电的导线与电磁阀火线接柱刮火， 若无火花， 说明电磁线圈断路或线圈的搭接线断路。若出现小蓝色火花， 说明电磁线圈正常， 但仍不振动， 可能是滑阀被机械杂质卡死所致， 应进一步查明并对症排除。

3 结束语小型手扶式压路机价格

总之， 当振动压路机振动系统出了故障， 不要盲目处理， 按照“ 先易后难， 先外后内， 先*后一般”的顺序分析和解决问题， 才能更好分析并排除振动系统的故障， 才能提高设备的作业效率， 延长其使用寿命。

小型压路机的压实工作的流程小型手扶式压路机价格

小型压路机的压实工作的流程，小型压路机主要是用在路面上的，起到压实作用的。那么小型压路机的压实工作是如何完成的呢？这也是小编今天要讲的主题。小型压路机大全的压实流程一般分为初压、复压和终压三道工序。

初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利的条件；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须合理选择小型压路机的类型和调整小型压路机的振频、振幅；终压的目的是消除轮迹，形成平整的压实面。手扶式压路机

1，振频和振幅主要影响沥青面层的表面压实质量。在压实层厚和碾压速度确定后，就要选择小型压路机的振频，手扶式压路机，使得冲击间距比压实层厚度要小一些，以避免表面发生短的波纹。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅，而碾压层较厚时，则可在满足较低振频的要求下，选择较高的振幅以获得较高的压实度。

2，小型压路机大全的碾压方向小型压路机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压路小型手扶式压路机价格线不应突然改变而导致混合料产生推移。小型压路机的启动和停止必须减速缓慢进行。

3，小型压路机的错轮小型压路机的碾压应从外侧低处向路中碾压。二轮小型压路机向前碾压一遍后，不在碾压作业段前端错轮，原路退回后在碾压作业段的后端进行错轮，然后进行下一个碾压带，相邻碾压带应重叠15cm左右。小型压路机在完全退出碾压作业段后停止振动并缓慢错轮，以免错轮过急造成混合料的推移和挤起。在碾压过程中，为了不使混合料温度下降过快，下一个碾压带就要向摊铺机靠近一些，使折回处不在同一横断面上，而是呈阶梯状地随摊铺机向前前进。手扶式压路机

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单轮压路机优势是有哪些？

1.隔振的操纵扶手，可折叠、可拆卸。同时采用了效果较佳的防振措施，即使长时间工作也不会疲劳

2.搭载高储备功率的四冲程发动机，油耗低、噪声小，耐久性，同时带机油感应装置，当发动机机油不足时有自动停机功能

3. 标准配备同级别产品中容量较大的水箱，减少来回*的麻烦，使设备增长了可连续工作时间，拆卸无须工具

4. 驱动方式设计为全封闭的液压控制系统，保证了行走和压实的*度，*更便捷，使用方便、安全

5.钢轮上有自动压紧的聚氨脂自动清洗刮板，防止泥土和沥青在钢轮上聚集，使压实更平滑

6. 车体侧面的设计紧凑平整