模具锻造件-茂金锻造(在线咨询)-徐州模具锻造

茂金锻造厂家给您介绍：锻件加工用闭模轧锻工艺生产铁路工业锻件

轴向闭模轧锻技术，模具锻造件，是用于出产回转体精细锻件的新技术，格外合适于出产圆形工件。

这种既轧又锻的加工办法，将环圈轧制和热模锻两者的优越性会集在一个过程中，模具锻造价格，也就是说，部分变形受力加闭式铸造的公役。部分变形受力意味着减少变形*力，这就减小了机器的吨位，加大了机器的*变形才能和刚度，自然也就能出产出精细的锻件。

选用轴向闭模轧锻技术出产出的精细锻件，锻坯用料较少，且答应小的机加工预留量。这种技术与传统的热模锻技术比较，为大家供给了一种更有经济效益的技术办法。在铸造工业中，已经有若干这么的全自动化设备供出产运用。由于选用了疾速更换模具的设备和CNC程序控制，这么的设备相同可用于柔性化出产。

锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏*和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性：具有较低的热锻变形*力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏*：高温加热时*痒化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏*低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性：砂轮相对损耗小，徐州模具锻造，无烧殇磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

模锻工艺规程选择锻压设备

常用的模锻设备有模锻锤、曲柄压力机、摩擦螺旋压力机、平锻机等。具体选用何种设备，要根据锻件的尺寸大小、结构形状、精度要求、生产批量以及现有条件等综合考虑，这些内容在上一节已有介绍。这里主要介绍如何选择设备的吨位大小。

模锻锤的吨位一般为7. 5～160 kN，共有八种规格，可用于质量为0.5～100 kg的锻件的锻造。各种吨位的模锻锤所能锻制的模锻件质量可参看表3-2-2确定。

假如已知模锻锤吨位为G，可以估算相应压力机吨位p，用以下公式换算：

p≈1 000G

即1 kN模锻锤打击的大压力约等于1000 kN压力机的压力。经验公式使用起来简便，但必须注意它的应用条件和范围。

其他设备吨位的选择可查有关手册确定。