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不同分散匀染剂的分散匀染原理

1、阴离子型分散匀染剂

阴离子型分散匀染剂可在染料粒子表面吸附形成一层强的阴电荷层，由于带电染料粒子之间存在强烈的静电斥力而形成稳定的分散状态。

2、非离子分散匀染剂

非离子分散匀染剂分子结构中含有大量的聚乙二醇链段。表面活性剂分子具有不对称的两亲结构，其长链疏水基与水有相互排斥的作用，即所谓的亲脂疏水效应。表面活性剂在浓度高于CMC时，表面活性剂存在于水中的浓度显著*，疏水基之间的色散力使其相互作用从单个分子或离子缔合成胶态聚集物，表面活性剂对分散染料的增溶作用主要依靠胶团的作用。

阴离子分散匀染剂具有良好的分散稳定作用，非离子分散匀染剂具有良好的匀染作用，将这两种不同结构的组份进行共聚，或者阴离子和非离子分散匀染剂进行复配，可得到较高浊点的分散匀染剂。而浊点的高低反应了表面活性剂中的氧乙烯链失水程度受温度的影响。浊点高，氧乙烯链不容易因温度的升高而失水，所以高温分散性得到提高，在高温时染料不容易聚集，但在一定的程度上会影响其匀染性。专利中介绍，使用阴离子和非离子表面活性剂的混合物处理作为匀染助剂。

3、载体

关于载体的作用机理有过不少研究报道，棉用匀染剂价格，认为由于小分子的芳环载体对纤维的增塑作用，使纤维结构松弛，从而提高了染料在纤维内的扩散速率，这样通过改进染料扩散移染性而获得匀染物。另外载体易于吸附到纤维表面形成溶剂层，分散染料易于溶解在这个溶剂层中，与纤维内部形成较大的浓度梯度，有利于提高染料向纤维内部扩散的速率。但载体使涤纶的初染率较大增加也导致吸附不均匀，往往需要延长染色时间以获得匀染产品。使用非离子表面活性剂和载体的复配混合物作为涤纶高温染色的匀染剂，具有较好的效果。另外传统的商品载体多为苯环有机物，*、有气味，难于生产操作，故载体类助剂已很少使用。

柔软剂的种类和性质

柔软剂可分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型，前者是传统上广为使用的柔软剂，后者是后来居上的新品种。有机硅类柔软剂的发展速度很快，不断地有各种性能和功能的新型品种在开发上市。

由于有机硅类柔软剂不但比传统柔软剂柔软效果更好，而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在纺织品柔软后整理使用中，已占据主体地位。但是正因为它的耐久效果，棉用匀染剂生产厂家，一旦出现需回*染才可解决的染色疵病，或因柔软处理的挡车操作不慎而产生了疵病，或者因柔软处理引发色变等情况，棉用匀染剂厂家，回修处理将变得较为困难。

脂肪酸衍生物类柔软剂和有机硅类柔软剂，在离子属性上，大多为阳离子型、弱阳离子型或非离子型，所以在相容性允许的前提下，应用中也常与固色剂作一浴法处理。它们的工作浴DH值，基本上都以弱酸性时稳定性好；处理浴温度30～45 cc为宜。柔软处理后也不再作洗涤，经焙烘后其反应成膜的坚牢度更高。如果挡车操作不慎，有机硅类柔软剂也很容易发油问题。某些需在染色机中进行柔软处理的染色物，如成衣、纱线、散纤维等，甘肃棉用匀染剂，时问久后也还容易发生设备内有机硅油物质的积累性沾污。对它的清除回修，也就比脂肪酸软片类柔软剂更加困难。

锦纶染色用匀染剂

锦纶纤维主要采用酸性染料，中性染料和分散染料等进行染色，但是往往难于匀染，常出现条花和染斑。其原因有两种情况：一是锦纶的*结构不均匀，抽丝时拉伸不均或编织时张力不均，分子结构的定向度不同等；二是染色操作问题。尤其是条花的盖染性成为影响锦纶匀染的至关重要问题。

锦纶在酸性染料浴中，与羊毛的作用一样，纤维上的氨基吸附氢离子生成带有正电荷的纤维，但是所有酸性染料对锦纶都有比对羊毛高得多的亲和力。这是因为在相同条件下，锦纶对氢离子的吸附大于羊毛，锦纶具有更大的正电荷，所以锦纶对羊毛更难于匀染。

在锦纶染色中，各类染料对条花的盖染性不同，一般情况下对条花的盖染性依下列顺序递减：分散染料－酸性染料－媒介染料－直接染料－酸性络合染料－中性染料－活性染料。

但是，就染色产品的湿牢度而言，则恰恰与上列顺序相反。

锦纶染色的饱和值较低，染深色比较困难。一般对湿牢度要求不高的中、浅色可用分散染料，色牢度要求较高或染中，深色时，一般采用酸性染料，酸性染料在锦纶上的上染速度较快，易出现染斑，除严格控制升温速度及染浴PH值外，加入可适当调节染色速度的匀染剂是行之有效而又简便的方法。