各种造纸机械齿轮加工定制-长顺齿轮(在线咨询)-齿轮加工

齿轮常用材料

齿轮的齿面应具有较高的*损、 *点蚀、*胶合及*塑性变形的能力， 而齿根要有较高的*折断的能力。因此，对轮齿材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。

1 、锻钢

钢材的韧性好， 耐冲击，还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故适应于用来制造齿轮。除尺寸过大（ da＞400~600mm）或者是结构形状复杂只宜铸造者外，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳量在 (0.15 ～0.6)%的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为：

软齿面（硬度≤ 350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用以便于切齿， 并使刀具不致迅速磨损变钝。 因此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为 8 级，精切时可达 7 级。这类齿轮制造简便、经济、生产。硬齿面（硬度＞ 350HBS）：

需精加工的齿轮目前多是先切齿， 再做表面硬化处理， 后进行精加工， 精度可达 5 级或 4 级。这类齿轮精度高，各种造纸机械齿轮加工定制， 价格较贵，齿轮加工，所以热处理方法有表面淬火、 滲碳、氮化、软氮化及等。所以材料视具体要求及热处理方法而定。

2 、铸钢

铸钢的*性及强度均较好， 但应经退火及正火处理， 必要时也可进行调质。 铸钢常用于尺寸较大的齿轮。

3 ．铸铁

灰铸铁性质较脆， *冲击及*性都较差， 但*胶合及*点蚀的能力较好。 灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、功率不大的场合。

4 ．非金属材料

对高速轻载及精度不高的齿轮传动， 为了降低噪声， 常用非金属材料 （如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的*磨损及*点蚀的能力，齿面的硬度应为 250～350HBS

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮传动应用在机器和仪器的生产和加工中非常普遍。其工作性能与其齿轮传动的精度密切相关。因此，提出了各种齿轮传动的使用要求，可归纳为以下四个方面：

1、运动精度

运动精度是指传递运动的精度。为保证齿轮传动运动的理论速比为恒定，为了保证传动精度，应限制齿轮次转动时的较大角度误差。

2、工作平稳性精度

工作稳定性的准确性要求齿轮平稳运行，无冲击、振动和噪声。将角误差的较大值限制在齿牙范围内。

3、接触精度

接触精度要求齿轮接触过程中载荷分布均匀，各种烘干机械传动齿轮加工，接触必须良好，以免引起应力集中。对于重型齿轮，如起重机，在运输中的齿轮，负荷分配要求是均匀的.

4、尺侧间隙

在齿轮传动过程中，非接触表面必须具有合理的间隙。一方面，为了存储润滑油，一方面，各种铸钢齿轮加工定制，为了补偿齿轮的制造和变形误差，间隙太小，甚至可能导致齿轮安装的困难，但是反弹不应该太大。对于通常需要反转的变速器齿轮副，过大的间隙会引起反向冲击并产生空转。

在上述四个要求中，对于不同用途和工作条件的齿轮，*也应不同。

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮测量技术

齿轮单项几何形状误差测量技术

　　它采用坐标式几何解析测量法，将齿轮作为一个具有复杂形状的几何实体，在所建立的测量坐标系(直角坐标系、*坐标系或圆柱坐标系)上，按照设计几何参数对齿轮齿面的几何形状偏差进行测量。测量方式主要有两种：离散坐标点测量方式和连续几何轨迹点扫描(如展成)测量方式。所测得的齿轮误差是被测齿轮齿面上被测点的实际位置坐标(实际轨迹或形状)和按设计参数所建立的理想齿轮齿面上相应点的理论位置坐标(理论轨迹或形状)之间的差异，通常也就是和几何坐标式齿轮测量仪器对应测量运动所形成的测量轨迹之间的差异。测量的误差项目是齿轮的单项几何偏差，以齿廓、齿向和齿距等三项基本偏差为主。近年来由于坐标测量技术、传感器技术、计算机技术的发展，尤其是数据处理软件功能的增强，三维齿面形貌偏差、分解齿轮单项几何偏差和频谱分析等误差项目的测量得到了推广。单项几何偏差测量的优点是便于对齿轮(尤其是首件)加工质量进行分析和诊断、对机床加工工艺参数进行再调整；仪器可借助于样板进行校正，实现基准的传递。