环保喷粉设备-双赢幕墙喷粉设备-山西喷粉设备

自动喷涂线特点：

自动喷涂线可根据实地环境调整生产线走向，对生产环境要求低。

根据涂装对象，环保喷粉设备，设计不同方案的涂装生产线，满足不同的涂装需求。

自动喷涂线生产工艺简单，生产*，节省人工，涂装喷粉设备，降低能耗。

自动喷涂线一次整体成型，对复杂异形工件喷涂效果you xiu，铝型材喷粉设备，解决边角处理难题，为产品设计提供广阔空间。

自动喷涂线分类：

　　从喷涂材料的素材分为三种：五金件自动喷涂线 塑胶自动喷涂线 木器自动喷涂线。瓷器自动喷涂线从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂线， 从喷涂的油料分为：油漆自动喷涂线 粉末自动喷涂线

金属领域新应用涂装生产线，如电磁线、钢筋等新应用领域，突破传统涂装设备工艺，满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。

对于已建成的喷涂流水线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小，燃烧能耗低。一般来说，采用钯/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的氧化温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以应用于一般的烘干废气处理，特别适用于采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂*失效。从一些用户的使用经验来看，对一般面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命在3～5年，而电泳漆烘干废气，容易引起催化剂*，所以对电泳漆烘干废气的处理，催化燃烧方式应谨慎使用。东风商用车车身喷涂线，原来未设废气处理装置，计划通过RTO处理电泳底漆烘干废气；通过催化燃烧方式处理面漆烘干废气；（受喷涂线原布局限制，底漆废气与面漆废气不能集中处理。）通过吸附-脱附方式浓缩晾置室等处的常温低浓度废气，再通过催化燃烧方式处理。

阴*电泳涂装中磷化膜的要求磷化和电泳的金属表面处理组合，目前依然是涂装领域中**有效的防腐蚀方式，锡林郭勒喷粉设备，二者的选择与配合使用直接关系到涂装质量的好坏。作为涂装前的底层，良好的磷化膜能显著提高电泳漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力；但如果磷化膜与阴*电泳漆膜配合不良，则会降低对金属的保护作用。生产中曾发现有些工件经磷化处理、阴*电泳漆装后，漆膜附着力和耐腐蚀性较差，与磷化膜和阴*电泳漆膜的配套不良是有关系的。

钢铁件阴*电泳漆装对磷化膜的基本要求：

1.磷化膜的外观好，均匀致密。

2.磷化膜的膜重2~3g/m2。

3.磷化膜的晶粒尺寸10μm以下。

4.磷化膜的P比在85%以上。

5.磷化膜与阴*电泳漆膜复合层的附着力达到0级。

6.磷化膜与阴*电泳漆摸复合层的杯突值大于5mm。

7.磷化膜与阴*电泳漆膜复合层的耐盐雾试验（1000h）单边腐蚀宽度小于2mm。

目前，磷化膜与阴*电泳漆膜配套性*存在以下几个问题：

1.磷化过程中不易形成高P比的磷化膜。

2.阴*电泳涂装过程中，往往产生磷化膜的溶解，因而，导致与阴*电泳漆膜配套性不良。

3.磷化膜与阴*电泳漆膜复合层的附着力低、耐腐蚀性差。

磷化过程中，形成低P比、粗糙疏松的磷化膜，与阴*电泳漆膜配套后，漆膜附着力不高，特别是经过腐蚀介质腐蚀后，附着力损失严重，导致漆膜脱落，*大的降低了整个漆膜系统的防腐蚀性能。因此，磷化剂的选择与严格的生产管理控制，亦是很重要的事情。