PET全自动注塑机-力松注塑科技-开封全自动注塑机
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- 名称宁波力松注塑科技有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 卜经理
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价格
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2021-01-10 00:47 至 长期有效
PET全自动注塑机-力松注塑科技-开封全自动注塑机产品详情
注塑成型压力参数的设置
在注射动作时,为了克服熔融胶料经过喷嘴,浇道口和模具型腔等处的流动阻力,射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部份组成,注射压力和锁模压力(锁模力)等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数。注塑成型压力参数包括有注射压力、锁模压力、保压压力、背压压力、其他动作压力等,具体压力参数如下:
1. 注射压力
注射压力又称射胶压力,是重量的注塑成型压力参数,它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用,对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶压力参数设置根据不同机型而设置。
常见的机型中,一般有*,塑料全自动注塑机,二级,三级射胶压力。在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。
2. 锁模压力参数的设置
锁模压力是从低压锁模开始设置,经过高压锁模,直到锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段,锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力参数,以节省循环时间提。
锁模动作即将结束时,为了保护模具,清除惯性冲击,降低锁模压力参数。当模具完全闭合后,为了达到预设的锁模力,增加锁模压力参数的设定值。
3. 保压压力的设置 保压是在射胶动作完成后
对横具腔内的熔胶料继续进行压实,对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩,并使制品增密。保压压力保证模腔压力一定,一直到浇口固化为止。
4. 背压压力参数的设置
背压压力是塑料原料在熔胶筒内塑化和计量过程中产生的,在螺杆顶端和熔胶前端部位,熔融胶料在螺杆旋转后退时所受到的压力,常称作塑化压力。背压压力阴力螺杆后退过快,确保塑化过程均匀细密。
适当设置背压压力参数,可增加熔融胶料的内应力,提高均匀性和混炼效果,提高注射成型的塑化能力。
注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入中,用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低。
高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充满型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,可以采用较低的注射压力,是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄,甚至变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体,使制件表面产生云雾斑。
下列情况可以考虑采用高速高压注射:
(1)塑料黏度高,冷却速度快,长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;
(2)壁厚太薄的制件,PET全自动注塑机,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留,必须采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的;
(3)用玻璃纤维增强的塑料,或含有较大量填充材料的塑料,因流动性差,为了得到表面光滑而均匀的制件,必须采用高速高压注射的。
对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件,采用多级注射,如二级、三级、四级甚至五级。
如何正确操作注塑机,手把手教你
立式注塑机操作
开机前准备
检查各润滑部分是否充分润滑.
检查油泵是否有异常噪音.
小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全
调整各段压力
设定各段温度
手动操作及调整
用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.
将电控面板“手动”按钮设定为ON(开),本机手动操作时,电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作,松手时各动作消失。
调模:首先将关模关高压近接开关行程档块调至点,再将模具装于上下模之间中心処,然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮,此时上模板以低压慢速开始関模,儅模具合模密合好后,再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置,此时按手动“関模”按钮时,関高压表起高压
関模:半自动时,双手按住操作台两只“自动开始”按钮,此时机器関模,开始时为快速関模,儅関模向下関模进接开关挡块相接触时,进行慢速缓行関模到関模完毕。碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进:调模对准模具时使用,即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退:调模对准模具时使用,即控制料嘴缸座台后退之使用
射出:根据产品材料,形状,大小,调好射压,保压愈射出时间及位置后,按“射出”按钮即可进行射胶作成。(注意:温度达到设定值方可进行射胶东作)
螺杆加料:按“加料”按钮后,螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升(上升快慢由背压调节阀调整决定),儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时,开封全自动注塑机,加料动作停止,加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
顶出:按“顶上”按钮,产品即被顶出,半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
顶退:按“顶下”按钮,卧式全自动注塑机,顶针即自动退回原来位置,办自动时可调整顶退処时间,来决定顶针退停时间。
顶针次数:半自动时设定顶针数来决定顶出次数。
関机:関掉控制面板上的开关,関縂电源,清理干净机器上的杂物。
PET全自动注塑机-力松注塑科技-开封全自动注塑机由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司为客户提供“餐盒刀叉勺,膜内贴,化工油漆桶”等业务,公司拥有“力松”等品牌,专注于注塑机等行业。欢迎来电垂询,联系人:卜经理。