深孔钻-模具深孔钻-机械深孔钻

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深孔钻是加工深孔的*设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。传统的控制方案是采用继电器-接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，深孔钻，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。

采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，不锈钢抛光材料需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。

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关于深孔钻床的操作规范

1、 深孔钻床源电压不坚定值不得大于5%，机床电机标牌电压、频率与电源相符，东莞 深孔钻，否则，不准发起电机工作。

2、 深孔钻床动前，查看写入滑台导轨和进给主轴的润滑油的油面是不是在油位计中心，若油位低于下限，要加油到油位计中部。

3、 润滑油，深孔钻油要依机床说明书规矩的油品或化学成份与规矩的油品相似的油类方可运用。

在材质为27SiMn、外径100mm的工件上钻削孔径20 0.2mm、深度1500mm的深孔，孔壁表面粗糙度要求Ra1.6μm。选用成都深孔加工中心生产的BTA深孔钻（直径20mm）进行加工，刀片牌号YT798，钻杆材质45钢（调质处理，HB240～280）；选取切削用量：V=60m/min，S=0.21mm/r；切削液选用5%乳化液，切削液压力2.5MPa/m2，液压泵流量80L/min。

加工注意事项：①工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠；②正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔，引钻时可起导向定心作用；③为保证刀具加工寿命，采用自动进给走刀；④进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损

对BTA深孔钻的长期使用实践表明，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn材料的可加工性，45钢材料次之；40Cr材料较难加工，深孔钻加工厂，不易形成C形切屑，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预*行调质处理（HB240～260），以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，机械深孔钻，当后角磨损量超过0.3mm时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力*，造成钻杆堵塞，刀具损坏。

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