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润版液中润版原液控制在5%左右,润湿粉加入量控制在4%左右。   润版液pH值应设置在5~6之间。pH值过低,则酸性强,印版空白部分会受到深度腐蚀,防静电铝箔袋验证,出现粗砂眼,不易形成坚固亲水层,防静电铝箔袋,使空白部分因存在较多的润版液而出现水包油现象,致使印刷时印版起脏,削弱印版的耐印率,防静电铝箔袋性能,造成网点损伤,发生“掉版”。油墨中含酸性水珠,会使颜料分解、油墨粉化、色彩暗淡、饱和度降低、墨层氧化结膜速度减慢。pH值过高,会使图文部分的重氮化合物溶解,造成图文残缺,同样会损伤印版,使耐印力下降。   纸张的酸碱性也会影响润版液的pH值控制,一般情况,印刷酸性纸张用碱性润版液,碱性纸张用酸性润版液,使之相对综合,尽量呈中性。







改善印刷品的阶调和色彩再现质量。要想控制好产品图像质量,关键在于对色彩的控制,在印刷过程中必须采取有效的方法控制各项参数,保证产品的可重复性和质量稳定性。   2 印刷产品色彩质量要求   色彩质量控制是一个涵盖面很宽的管理过程,涉及原稿、印前设计、制版、晒版、打样、印刷等一系列过程,它包括印前的色彩管理及印刷过程中的色彩、阶调控制,一份印刷产品质量从印刷图像技术的角度来说,主要有四个方面的要求(图像质量特征参数):阶调与色彩再现、图像分辨力、龟纹等故障图形以及表面特性。对于点印刷品,铝箔袋 防静电吗,

聚酰胺流延薄膜生产工艺 以聚酰胺6为原料,挤出机螺杆直径为90mm的生产线生产工艺如下 挤出机温度设置:料筒温度依次为240~250℃、250~260℃、260~270℃、270~280℃、280~285℃,连接器260~270℃,机头温度依次为右1 270~275℃、右2 265~270℃、中260~265℃、左1 265~270℃、左2 270~275℃。聚酰胺6是高结晶聚合物,熔融温度范围窄,聚酰胺熔体黏度对温度变化的敏*较大。因此,生产聚酰胺6流延薄膜挤出温度应严格控制,机头温度必须低于挤出机头部温度,且温度不能波动太大,否则薄膜厚度不均匀甚至发生涌料现象。 聚酰胺6流延薄膜冷却辊表面温度90~100℃,第二冷却辊表面温度20~40℃。

聚乙烯流延薄膜生产工艺 聚乙烯流延薄膜比吹塑法挤出温度高,料筒温度依次为180~190℃、190~200℃、200~210℃、210~220℃


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