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模具钢材热处理后硬度不均匀将使模具*性降影响塑胶模具的运用寿数,沙田塑料模具钢,发生这些现象的原因有以下几点:

1、大型模具选用了淬透性低的钢种。2、模具钢材原始安排中碳化物偏析严峻。3、模具铸造工艺不正确,黄江塑料模具钢,锻后未进行很好的球化,使模具钢球化安排不良。4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时发生脱碳层。5、模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,使模具钢相变不完全。6、模具淬火加热后冷却速度慢,分级、等温过高或时刻过长、冷却介质挑选不妥。7、淬火介质中含杂质过多或老化。8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。9、回火不充分及回火温度过高。

热作模具钢材*措施如下

1、正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。2、挑选合理的铸造工艺和球化退火工艺,塑料模具钢,保证有出色的预备热处理安排。3、模具热处理前应模具表面的锈斑和氧化皮,并留意加热时的保护,在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热,盐浴加热时应进行出色的脱碳处理。4、正确拟定模具淬火回火工艺规格,回火要充分。5、应选用合适的冷却介质和冷却方法。6、要严格控制碱浴水分含量,虎门塑料模具钢,对长期运用的淬火油要常常进行过滤及定时替换。7、对硬度要求高的模具可采用深冷处理。8、为了进步模具的硬度和运用寿数,对淬火后的模具钢可进行表面强化处理。









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塑料模具钢的选用

*薄壁的塑料箱体,生产批量在小于10万件时,用P20,P21预硬态(HB250~300),腐蚀性较强时用414L。

*高寿命的普通塑料模,用P6或P20,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用O1,S7。腐蚀性较强时用420。

*非高温的热固性模用P6,P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。

*高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的*回火性和*高温氧化性。




就国内外使用的模具钢材而言,模具钢密度一般都在7.85左右,通常模具钢是锻造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样,模具钢密度会有小范围的差别。

密度是物质的特性之一,每种物质都有一定的密度,不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V,计算出任意一种模具钢的密度。


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