东莞众利坚(多图)-压铸模具热处理厂-大朗压铸模具热处理

模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、*磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，压铸模具热处理加工，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，压铸模具热处理加工厂商，延长交货期，提高模具的制造成本。

1、固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中，在炉中加热至900℃~950℃，大朗压铸模具热处理，保温足够长时间，活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层。

2、气体渗碳:将零件置于密封的渗碳炉中，加热至900℃~950℃，向炉内加入易分解的有机液体(煤油、苯、甲chun)或直接通入渗碳气体(煤气、石油液化气等)产生活性碳原子渗入钢中形成渗碳表面。

3、液体渗碳:用液体介质(如碳化硅、成品渗碳剂)进行渗碳。

模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。

采用预硬化模具材料，压铸模具热处理厂家，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。