无锡硅胶注射机-广州天沅硅胶机-手机壳透明硅胶注射机

广州天沅硅胶机械科技有限公司成立于2002年，18年来，一直专注于精密液态硅胶注射模具的研发制造和技术服务，主要产品包括了：智能液态硅胶供料系统，液态硅胶包电池，硅胶全包胶电子件设备，液态硅胶机械，硅胶机械设备，硅胶全包胶电子件，液态硅胶成型模具等等，生产技术不断优化改进，采用*的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，天沅愿与大家一起腾飞！

液体硅胶机不能正常启动，压力不足怎么办？

当设备发生故障时，我们需要知道它是由哪里引起的，以及是什么原因引起故障的，我们需要立即找到故障原因并处理好，才能防止出现大故障。液体硅胶机也是如此。当液体硅胶机不能正常启动，压力不足怎么办呢？液体硅胶机的电源连接不正确。检查电源是否连接正确，液压油量是否不足，应单独测试电机能否正常工作，检查滤网是否堵塞，密封圈是否损坏。解决方案：在液体硅胶机中加入液压油，检查电气柜箱回路连接异常，更换或清洗滤芯，无锡硅胶注射机，更换密封圈。

液态硅胶机模具注射成型时要注意什么？

如果使用冷流道系统，设置热室和冷流道之间的有效隔离温度非常重要。若是分流管太热，材料在注射前凝固，如果冷却过快，过多的热量将从液态硅胶机模具的阀区吸收，阻碍凝固。封闭系统的阀门或驱动销通常设计在0.5毫米和0.8毫米之间，以确保销的移动空间和周围的材料流动。在开放式系统中，喷嘴和阀门通常很小(0.2-0.5毫米)，这样可以更好地控制流量。此外，模具材料、结构设计、保温设计、产品脱模等因素需要综合考虑。

广州天沅硅胶机械科技有限公司成立于2002年，18年来，一直专注于精密液态硅胶注射模具的研发制造和技术服务，主要产品包括了：智能液态硅胶供料系统，手机壳透明硅胶注射机，液态硅胶包电池，硅胶全包胶电子件设备，液态硅胶机械，硅胶机械设备，硅胶全包胶电子件，多色硅胶注射机，液态硅胶成型模具等等，生产技术不断优化改进，采用*的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，天沅愿与大家一起腾飞！

为什么液体硅胶注射成型机要定期的检查？

，在使用这种液体硅胶注射成型机进行喷射以后，要注意对注射机中的液体硅胶进行清洗，这是很重要的。因为它在使用以后，机器中的液体硅胶肯定有很多的残留，如果不将这些残留进行清洗的话 ，那就会影响到它下次的使用。留在里面的残留物就会对新的硅胶液体造成影响，液体硅胶注射机调机，这是要注意的。2，除了这点，这种液体硅胶注射成型机要定期的检查它的注射头是不是好的，如果注射头发生故障的话，那它的注射进程就会受到很大的影响。因此在使用的时候需要保证注射头的通畅，在注射头使用一段时间以后要进行更换。3，液体硅胶注射成型机作为设备，它应该会有需要润滑的部分，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的顺利工作。

液态硅胶供料机的计量装置

液态硅胶供料机的计量装置节能环保。色料和添加剂是在供料机的混料模块里才混合，从而产生了的冲洗路径，这也减少了材料的损耗。这些设备均配置了现代的SPS控制系统，几个开关和按键，使用非常简单。利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离、一目了然地看到设备是否正常工作。采用这些开关触点即可保证避免缺料，也可保证防止超压。供料机接到启动信号时，便在自动模式下执行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求时*为重要，以保证模具的上料。

广州天沅硅胶机械科技有限公司是一家*从事智能液态硅胶供料系统，液态硅胶包电池，硅胶全包胶电子件设备，液态硅胶机械，硅胶机械设备，硅胶全包胶电子件，液态硅胶成型模具的厂家。你们的满意是我们永恒的追求！天沅硅胶也会是你们明智、放心的选择！欢迎广大客户来电咨询！

液态硅胶送料机有哪些特点？

液态硅胶送料机*为膏效率不断送料设计的双定量缸送料系统，解决在更换原料时不能持续送料的工作。主要用于平板硫化机的点胶送料，手动式送料，注塑机送料系统等，为完成液体硅胶成形工艺提供不断的送料的工作。接下来我们来了解一下液态硅胶送料机有哪些特点。液压连续同步计量系统，计量检定方面，我们对于电力行业送料系统的计量检定特性，设计开发了液压持续同歩计量检定系统，打*传统式的液压控制方式，选用电机柱塞泵构造，同歩构造选用补偿设计，确保设备的*性。这样的系统具备无检修，清理、油温低、耗能低的优点，在行业内获得好评。

液态硅胶注射成型机技术详解

冷流道成形是液态硅橡胶的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。分模线因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的*度，防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中，轻微的根切有助于保证 被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。