平面磨床M7130S厂-平面磨床M7130S- 创扬机电设备

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。数控机床每日维护*建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，平面磨床M7130S报价，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现 “lowair pressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的*限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高。

3、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

5、高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，平面磨床M7130S厂家，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

7、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统-FMS。

8、投资大，使用费用高。

9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，平面磨床M7130S厂，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

　　数控车床加工在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必需用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。

　　对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线，根据数控加工的特点，平面磨床M7130S，可以放弃常用的阶梯车削法，改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线。

　　分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时，从第二刀开始就要注意防止走刀至终点时切削深度的猛增。

　　同一轴向位置上，主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90度，但仍然接近90度时，也宜作出层层递退的安排。经验表明，这对延长粗加工刀具的寿命是有利的。

　　数控车床工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。