力松注塑科技(图)-包装塑料盒注塑机-北京包装注塑机

2021年注塑机市场发展现状调查及供需格局分析

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长快，生产数量的机种之一。

随着节能降耗上升为*战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

随着注塑机行业竞争的不断加剧，眼下市场上对注塑制品的需要日益增长，浙江宁波力松注塑科技有限公司以科技“塑”品牌，不断开发高品位的塑料机械产品，进一步打响企业品牌。

加之2020年疫情期间，高速薄壁注塑机的下游快餐行业市场扩大，力松塑机研制出的第五代高速薄壁注塑机产品，综合性能在原先的基础上更加完善。高速薄壁注塑机为力松塑机主打产品，具有稳定、、智能的特点，主要应用于制造一次性餐具、奶茶杯、包装等塑料制品生产。同时，为保证每一台高速薄壁注塑机的质量，该企业严格把控物料管理、质量管理，以及环保、安全等细节，包装塑料盒注塑机，配备专人对加工后的成品零部件进行验收，产品合格后方可出厂。

注塑机螺杆好坏评价标准

注塑PC螺杆

1、塑化质量

一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:

（1）具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能；

（2）具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。

（3）具有合乎要求的螺杆的塑化质量：

螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。

是否有得以成型的熔体温度。

挤出的熔体是否有压力波动。

染色和其它填加剂的分散是否均匀等。

2、产量

所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力（生产能力）。

3、单耗

所谓单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）消耗的能量，一般用 N或来表示。其中 N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。

（1）这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。

（2）一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。

4、适应性

（1）所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。

（2）因此我们总希望一根好的螺杆，鹤壁包装注塑机，其适应性和高的塑化效率都应兼备。

5、制造的难易

一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。

锁模系统的常见问题，该怎么解决

处理方法：

1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死

（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。

（二）锁模时只有开模动作处理方法：

1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。

（三）锁模不畅处理方法：

1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

（四）锁模不起高压，包装高速注塑机，超出行程处理方法：

1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，包装注塑机厂家，适当调模向前。

（五）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：

1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

2）检查电子尺行程及压力流量。

（六）无顶针动作处理方法：

1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

5）电子尺位置设置不当。