车削加工刀具-车削刀具-赛驰数控刀具

曲轴常见的强化工艺大致有如下几种

氮化处理。氮化能提高曲轴疲劳强度的20%~60%。

喷丸处理。曲轴经喷丸处理后能提高疲劳强度20%~40%。

圆角与轴颈同时感应淬火处理。该强化方式应用于球铁曲轴时， 能提高疲劳强度20%， 而应用于钢轴时， 则能提高l00%以上。

圆角滚压处理。球铁曲轴经圆角该压后寿命可提高120%~300%， 钢轴经圆角液压后寿命可提高70%~150%。曲轴圆角滚压强化工艺主要包括曲轴圆角滚压和曲轴滚压校正两部分。

复合强化处理。它是指应用多种强化工艺对曲轴进行强化处理， 球墨铸铁曲轴采用圆角该滚压工艺与离子氮化工艺结合使用， 可使整个曲轴的*劳强度提高130%以上。

不锈钢车削刀片加工的特点

不锈钢具有良好的耐蚀性能、耐热性能和低温强度及综合机械性能，广泛应用于食品设备、化工设备和原子能工业设备等方面。

(1)切削力大

不锈钢的硬度不高(硬度≤187HBS)，车削加工刀具，由于其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性较好(断后伸长率δ5≥40％，断面收缩率ψ≥60％)。

(2)加工硬化严重

不锈钢在切削加工时伴有较为明显的塑性变形，材料晶格会产生严重的歪扭；同时，由于组织在稳定性方面的缺陷，一小部分在此过程中变成了马氏体；此外，精密车削刀具，中存在的杂质化合物会随着切削过程的进行因受热而分解，标准车削刀具，弥散分布的杂质在表面产生了硬化层，车削刀具，使加工硬化现象十分明显，硬化后的强度σb达1500MPa以上，硬化层深度0.1-0.3mm。

(3)切削区局部温度高

由于不锈钢所需切削力大，且切屑不易切离，使得分离切屑所消耗的功也较大。常规条件下切削不锈钢比低碳钢高约50%，产生的切削热多。

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢的刀具、高熔点和低热胀的陶瓷的刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。

① 各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000C、PCBN刀具为13000～15000C、陶瓷类刀具为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。

② 各种刀具材料的导热系数顺序：PCDgt;PCBNgt;WC基硬质合金gt;TiC(N)基硬质合金gt;HSSgt;Si3N4基陶瓷gt;A1203基陶瓷。

③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSSgt;WC基硬质合金gt;TiC(N)gt; A1203基陶瓷gt;PCBNgt;Si3N4基陶瓷gt;PCD。

④ 各种刀具材料的*热震性大小顺序为：HSSgt;WC基硬质合金gt;Si3N4基陶瓷gt;PCBNgt;PCDgt;TiC(N)基硬质合金gt;A1203基陶瓷。