净化车间设计-淮安净化车间-华南净化*(查看)

无车室的用途分类

⑴、工业净化车间

——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

⑵、生物净化车间

主要控制有生命微粒（*）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为；

A、一般生物净化车间，主要控制微生物（*）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业净化车间。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。

B、生物学安全净化车间：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：*学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组*、制备）。

2通风空调系统设计2.1空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统：

A．粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净间，室内相对湿度要求低（40±5％）。生产过程中挥发二甲等燃易气体，淮安净化车间，又为低湿防爆间。根据《采暖通风空调设计规范》有关规定，上述房间设计为恒温、低湿、洁净直流空调系统（KJ－1），同时设计了与KJ－1联动的P1－1排风系统。

B．精洗、消毒、配液、无菌洗衣等房间为恒温恒湿洁净空调系统（KJ－2），其中配液生产过程中挥发易气体，泵房有尾气等，故空调采用直流送风，净化车间公司，此两间设计了与KJ－2联动的P2－1排风系统。

C．口服药生产线的干燥间、内包装间、离心机间等为防爆间，内包装间的粉尘较大，从防火或卫生考虑都无法回风。故为上述房间设计了KJ－3恒温恒湿洁净直流空调系统。合成间为防爆间与上述房间相邻，排风与上述防爆洁净间合为一个P3－1排风系统，P3－1与KJ－3联动。2.2通风空调系统方案的确定与实施2.2.1厂房大部分洁净区为防爆区。为防爆洁净区服务的空调系统（KJ－1、KJ－3）设计为全新风直流系统，考虑到直流空调系统耗能大的问题，设计中在满足温度、湿度、洁净度的要求的前提下，净化车间工程，尽量减少送风量。

在局部要求100级而整个房间要求10000级的洁净间，采取将效送风口集中布置在100级洁净区的吊顶处，保证100级洁净区的断面风速大于0.25m/s。这样既保证工作区的洁净度，又使整个洁净室的换气次数不会*很多。合理的减少了空调系统的送风量，如结晶间n＝49次/h，过滤干燥间n=70次/h。2.2.2针对工艺提出的室内设计参数，温度18～240C，相对湿度40±5％的低湿要求，而厂房所在地区室外相对湿度较大的特点，空调系统采用表面冷却器与除湿机混合除湿方案。

1.对洁净室设计过程的要求

无尘车间的设计必须使用正确的无尘方法和空调设备，使其产品的生产达到标准，并达到无尘工厂内部的清洁度。

2.必须能够严格控制车间内的无尘污染物

当有人进出洁净室时，净化车间设计，会发生污染，并且在制造过程中也会发生污染。因此，洁净工厂的设计需要始终掌握洁净工厂的内部污染指数，以确保其始终保持在安全产品生产的范围内。

3.建筑设计中洁净室设计中应注意的事项

洁净室的设计必须考虑当地环境是否适合客户的生产指标和产品要求。

无尘车间内的人员，物品和产品是否能够确保在工作中符合真实标准，即使不干净，即使不清洁也不影响生产效率。

在无尘车间的设计中，无尘管道越短越好，无尘效率就更高，产品质量也得到保证。