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操作卧式注塑机

当安全门开启时必须确认挡块在开模停止位置能自动落下，不要移动保险杆。挡块或保险杆罩盖，当机器在开模停止而未到终止位时，机械安全装置是不起作用的，要明白其关键性。

1. 检查机器安全操作：将机器处于手动状态，按开模按钮，让机器完全开模到终止位置，这时观察机器开模终止位置是否处于设定的位置，若开模超出设定的终止位置，则机械有帮故障，机器就不能工作；

将机器处于手动状态时，按锁模键，使机器完全锁模（到锁模终止位置）然后按机台前中间红色急升开关，温州注塑机机械手，机器即作出开模动作，开模到设定的终止位置;或将机器处于半自动状态，启动马达，双手同时按下机台前两个合模按钮（左右边各一个，绿色）机器快速合模，当合模至关模慢动作时，松开双手，迅速按下机台前中间位置的按钮（红色，急升掣）合模应即时终止，而且机器迅速作出开模动作，使正在关合的模完全打开到终止位置，若按下急升掣，合模没有即时终止而继续合模，这时应马上关闭电机，使机器停止工作进行修理；

机器配备有合模感应装置的，让机器通电，启动马达，分别按下电热、调模、开模键，使开模到设定的终止位置，然后一手拿着物件小心放到合模感应区里，感应灯会发亮，另一只手按锁模开关，这时应该锁模无动作，不会合模，或用一手先按锁模开关，机器缓慢向下合模，注塑机机械手多少钱，这时另一只手拿着物件小心放到合模的感应区里，这时应该即时终止合模，而且机器迅速作出开模动作，使正在关合的模完全开到终止位置，才能正常使用，否则停机修理。

2.在检查机器或在机器上做任何工作，在按触任何运动零件，压力电气零件之*定要切记安全操作问题，一定要先切断油泵电机的电源才能保证安全。

3. 当啧嘴（射嘴）正在前进时（下降），切勿赤手清除喷嘴（射嘴）的流涎树脂应停止注塑，并用铁钳（夹）类的工具去清除，更不要直接用手去操作。

注塑机螺杆常见问题及解决方法

1、打滑

在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力，注塑机机械手品牌，那么螺杆就发生了打滑现象。

注塑机螺杆打滑解决办法有两种：

种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

第二种办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

2、不下料

注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料的情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：

（1）料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

（2）温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

（3）螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

（4）塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

（5）塑料中回料添加太多。

（6）螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

（7）塑料粒太大，会出现架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

（8）新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

全电动注塑机为何是塑企？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率都可以保持在30%上下，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占据塑机市场？

全电动机的优势

01

节能

据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达35%-66%；同时油压系统在待机状态下仍有上述损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，而磁滞损失*低；且在待机时不转动，无能量损耗，因此能耗低，而且能量损耗与速度无关。全电式系列机械传动是伺服电机带动同步带，同步带带动丝杠带轮，由于使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械，综上全电动注塑机相对于普通伺服液压机整体节能30%--50%左右。

02

速度控制范围宽、响应性好

相对于液压注塑机，全电动式注塑机由于采用伺服电动机，注塑机*机械手，注射速度的控制无论超低速线性控制及高速性能都远远优于液压注塑机；其速度控制特性较好、范围大。同时，伺服电动机控制的注射压力和注射速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，注射速度具有非常高的响应特性。特别适合在小型制品、短注射行程使用。

03

精度高、重复性高

相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度注射成型可以在全电动伺服注射成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。

总之，全电动注塑机以高速、、高精密的优势，更加适于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品，特殊是对于小制件的注射成型，更显示出其、*注射成型的优势。