超高压电缆-长能电力电缆批发-超高压电缆型号

设计要点

电缆表面距地面不应小于0.7m，穿越农田时不应小于lm。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物时可浅埋，但应采取保护措施。电缆应埋在冻土层下，当条件受限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

施工要点

电缆敷设前，在线盘处、转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机和滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。

电缆应有牵引头，机具敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间安装防捻器。牵引强度符合验收规范中的要求，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤处应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。

电缆敷设后覆土前通知测绘人员对已敷电缆进行测绘

电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的蕞小净距，应符合设计要求或规程规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

电缆搭接必须在直线部位，应尽量避开积水潮湿地段。

电缆敷设完毕后，必须检查电缆端部并做密封处理，防止进潮。

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，湛江超高压电缆标准，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，超高压电缆型号，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域*了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

3.2支架安装

工艺标准

（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。

（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。

（3） 采用型钢制作的支架应刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。

（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。

（5） 电缆支架应排列整齐，超高压电缆，横平竖直。

设计要点

（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。

（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。

施工要点

（1）支架安装前应划线定位，东莞超高压电缆应用范围，保证排列整齐，横平竖直。

（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。

（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。

（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。

（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。

监理要点

（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。

（2）支架安装应画定位线，保证排列整齐、横平竖直

（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。

（4）支架安装必须进行防腐处理。

（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。