陕西冷拔精密管-山东豪行管业有限公司

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的冷拔精密管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，冷拔精密管，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善冷拔精密管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使冷拔精密管的强度限大为提高。一般在冷拔精密管内层强度限提高达60%。

冷拔精密管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成冷拔精密管。冷拔精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。冷拔精密管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却，主要看冷拔精密管要达到一个什么样的机械机能)冷拔精密管经冷却后，就要被矫直。冷拔精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

冷拔精密管几何尺寸及外形检查：

①冷拔精密管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②冷拔精密管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

③冷拔精密管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④冷拔精密管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤冷拔精密管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。