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振动筛轴承损坏的设计原因

润滑密封结构设计不合理

目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，终导致轴承因缺少润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，振动弧形筛，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

振动筛出现剧烈振动的原因

钟祥市宇峰振动机械制造有限公司主要产品：YVB系列振动电机；各种系列的振动筛、振动给料机、振动输送机、振动料斗、仓壁振动器、棒条振动给料机、垂直振动输送机以及各种规格闸阀。提供各种系列的的设设备备配配件件：橡胶减震弹簧、钢性减震弹簧、聚氨酯筛网筛板、不锈钢/高锰钢筛网筛板以及各种*材料的筛网衬板。

振动筛出现剧烈晃动是常见的一大现象，好的振动筛一般都有“平稳无振动”的特点，不会有明显的共振和余震现象，如果出现剧烈晃动，操作人员需要引起重视。

一般而言，导致振动筛出现剧烈晃动的原因有多种，比如振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移;直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障;折现振动筛没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平等轴承的径向游隙;轴承的几何精度;轴承摩擦与润滑;外圈与支承孔配合等。

提升振动筛的性能

1、选用大规格筛子：大型圆振荡筛添加了振荡力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力*以战胜矿粒之间的黏着力，振动弧形筛公司，也减少了筛面的阻塞，使被筛物料疾速完结松懈、分层和透筛。因为筛子作业条件的改进，进步了筛分功率。采用扩展筛孔的多层筛。通常单层筛给猜中“难筛粒子”和“阻止粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端，然后影响了中、细粒物料的分层与透筛。选用从下层到上层筛孔逐步加大、筛面倾角逐步减小的多层筛。即对不一样粒度的物料用不一样倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上别离完结物料松懈、分层，预筛分和细粒筛分效果，战胜筛孔的阻塞，进步筛分功率。

2、选用等厚筛分法：跟着筛分进程进行，旋振筛筛面上物料厚度从给料端到排料端逐步变薄，形成筛面运用紧后松的不合理供料表象，振动弧形筛出售，为此可选用不一样倾角的折线型筛面，以操控物料在筛面各段有不一样的运动速度，振荡筛使矿流坡式向前活动，然后进步难筛粒子在排出端的透筛时机。

3、添加振荡筛筛分面积：振荡筛实践证明，减少单位筛面上物料量可改进筛分功率。当筛面上实践物料量为筛子才能的约80%时，筛子筛分功率。当用筛子做分级设备时，因为细粒级多，应确保有满足筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于进步筛分功率。

4、选用合理的倾角：操控物料在筛面上的活动速度。通常讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产才能大，振动弧形筛多少钱，但功率低。要取得较高筛分功率，物料在筛面上运动速度通常操控在0.6m/S以下，故筛面要保持15。摆布的倾角。