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直缝焊管制作工艺——高频焊接

高频焊接基于电磁感应的原理以及导体中AC电荷的集肤效应，邻近效应和涡流加热效应。将焊缝边缘的钢加热到熔融状态，然后用辊子挤压，以实现对接焊缝的晶间结合，从而达到缝焊的目的。高频焊接是一种感应焊接（或压力接触焊接）。它不需要焊缝填充物，没有焊接飞溅物，狭窄的焊接热影响区，内蒙直缝焊管报价，*亮的焊接形状以及良好的焊接机械性能。因此，它被广泛用于焊管的生产中。应用范围广。

焊管的高频焊接利用交流的趋肤效应和邻近效应。轧制钢（带）后，形成具有断面的圆形管坯，该管坯在感应线圈中心附近的管中旋转。或一组电阻器（磁性棒），它们与管坯的开口形成电磁感应环路。在集肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口的边缘产生强烈而集中的热效应，使焊缝边缘在迅速加热到焊接所需的温度并被压力辊挤压之后，熔融金属实现晶间结合，冷却后形成牢固的对接焊缝。

焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒组织，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的组织形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒组织。

目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到 1050°以上，经过一段时间的保温，是内部组织形态发生转变，内蒙直缝焊管厂家，形成均匀的奥氏体组织，在氢气气氛保护下，不发生氧化。

采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接，内蒙直缝焊管现货，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。

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