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本身大型铝铸件的生产过程都比较有难度，所以在其实际生产过程中，因热处理而产生变形的话，对后续工序更是会造成至关重要的影响，有很多产品就是因此而报废的。

所以说，为了减小和控制热处理对大型铝铸件造成变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现。同时，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形。

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铸造铝合金在进行使用的过程中会具有其他铸件无法比拟的优势，在进行使用时具有美观、质量轻且耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。 　　

铸造铝合金的密度一般情况下会比铸铁和铸钢的小，在运行时其强度则比较高，因此在承受其同样载荷条件下采用其铝合金属铸件，这样就可以在一定程度上减轻结构的重量，铝合金铸件制作，所以在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。

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大型铝铸件热处理中变形的控制手段、为了减小和控制热处理对大型铝铸件造成变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现。同时，铝合金铸件生产厂家，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形。

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　　当铝铸件在加热升温过程中，存在表面升温快，心部升温慢的特点，表面和心部存在温差，铝合金铸件，也就是有热应力存在。而且加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。

　　而当铝铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力越大，零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出第二相的前提下，降低冷却速度，这样才有可能有效地减小零件变形。

　　当铝铸件在进行固溶处理的时候，通常都采用水作为冷却介质，而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质，从而减少温度对它的影响力，保持稳定。

　　在此基础上，铝铸件才能顺利的成型，成型质量也能达到标准，满足客户的使用要求，这样铝铸件的价值也有了更大发挥。