固定管板换热器-换热器管板-源益管道(图)

定管板换热器的特点是：

1、旁路渗流较小；

2、锻件使用较少，造价低；

换热器按照结构形式可分为：固定管板式换热器、浮头式换热器；U形管换热器；填料函式换热器。固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单，固定管板换热器，运用比较广泛。　固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。在这里介绍的是小管径(φ56×3.0mm)的管板（δ12mm）插入式装配，管板换热器 图纸，并要求单面焊双面成形焊条电弧焊仰焊。材质为Q235-A，预制孔板坡角45°，钝边0.2～0.5mm，装配间隙2.5～3mm，换热器管板，错边量小于0.3mm。由于此类接头较难固定，管板的同轴度难以保证，一般采用定位胎具和外加固定板，定位点焊应均布于对称的两个位置，固定板点焊长度约5mm，具体见图1。

管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型*空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、*空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用Q345R的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。

在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，换热器管板标准，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。

固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备

固定管板式换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换热管可为光管或低翅管。适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。固定管板换热器主要由外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。