开封模具锻造-模具锻造公司-茂金锻造(推荐商家)

茂金锻造毛坯厂家介绍锻造锻件的安全管理与教育

安全标志、信号 车间各区域(空间)、部门和设备，凡可能危及人身安全时应于醒目处设标志牌。 标志牌应平整清楚，模具锻造公司，其图形号、大小、比例和颜色应合相关规定。在有可能引起火灾之处，应设置消安全标志，标志应合相关规定。 大型压力机的平台须用标牌注明允许的大承载质量(kg)。

不安全或禁止使用的压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的压力机)，应在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。 标牌的颜色应与设备基本色调有显著区别。 对多人操作的设备。与辅助工人相关的设备以及经常有人穿行的传送设备，当每天工作开始、换班启动以及停机后重新启动时，发灯光和音响信号。

依据冲模的安全状态，参照相关规定，在上、下模座正面和背面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为*，使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。不同涂色的模具在使用中应采取的护措施和允许的行程操作规范如下表1所列。 在可能危及人身安全的地方，应设护栏杆，禁止跨越。

护栏杆(包括大型压力机的护栏杆)和起重机钩的滑轮架，应按相关规定，涂以间隔条纹标志。 安全运行 禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯并在机器平台上停留。 操作工人应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，及时停机检查。

在对机器进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，工厂应迫令停机进行检查并排除故障。若检修在机器运转时进行，且对危险场所已采取了保护措施，则不受此限。停止运转的机器，应锁闭启动装置，并挂上“禁上启动”字样的标牌。 压力机操作工应在上、下午各有1~2min的工间休息时间。夜班工作时，开封模具锻造，也应安排相应的工间休息时间。工间休息时，工厂应强制停止机器转动。

怎样保证锻造加工生产过程安全?

一、严格公司安全处理，执行安全出产责任制

把加热后的金属材料锻制成各种形状的东西、机械件或毛坯，谓之锻造。锻造能够改动金属材料内部安排，细化晶，进步其机械性能。由于锻造是在金属材料炽热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此出产进程存在高温、、振动和噪声等危害要素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器东西损害和火灾事端。

锻造出产有必要运用加热设备、锻压设备以及许多辅佐东西。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和炽热的工件辐射很多热能，火焰炉运用的各种燃料燃碎石机厂家烧出产的炉渣、，精密模具锻造，对这些如不采用通风净化方法，将会污染工作环境，恶化劳动条件，简略致使损害事端。

二、锻造安全技术要害

鉴于锻压设备存在许多不安全要素，因此锻工应把握的设备养护知识，模具锻造代加工，并恪守安全操作规程。锻工有必要经过培训查核合格，不然就不得单操作锻压设备和加热设备。锻压设备工作有些，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

从锻造性能来说，钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料，在锻造前需进行球化退火，以消除残余应力，获得球状珠光体，便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。

锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，坯料应在炉中经常翻动，确保加热均匀。

钢结硬质合金坯料加热后，需经适当冷却，待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大，锻造比一般≤2，注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。

钢结硬质合金锻造的初1~3火次，一般是进行镦粗和拔长，拔长宜尽量在V形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50钢结硬质合金 该类合金脆性大，在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则，锻造比可取gt;2。自由锻时每火径向变形取6%~15%，模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限，锻透后取上限)，锻坯越大，相应的变形越小。

(2) DT钢结硬质合金 其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布，颗粒尺寸细小，而GB5、TLMW50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的聚集状态，均匀度较差。DT合金的可锻性优于其他硬质合金，可锻温度较宽，热塑性较好。锻造工艺为：700~800℃预热，1150~ 1200℃始锻，850~ 900℃终锻。在、二次锻打时，力求轻拍快打，进行镦粗，滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右，须变向进行十字交叉锻打，以求锻透。改形锻打时，变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时，应及时停止锻打，重新回炉加热后再继续锻打，锻后必须缓冷。