自来水管道焊缝检测 -远大检验检测(在线咨询)-自来水管道

自来水管道网检测工作

常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类*设备制造质量检测和在用检测的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类*设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等1管网检测工作： 目前所进行的检测是查出管道的防腐层*损点再进行*。但某一路段管线整体防腐质量无法有效评估 预知，准备引进埋地管线防腐层检测数据处理系统，在不开挖条件下检测并自动数据处理，自来水管道超声检测，按照石油*总公司sy／t5918—94埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规范评定该管段防腐层质量级别及老化程度，自来水管道，从而科学做出大修决策并指导巡线人员有目的的*巡检。同时测量管道上阴*保护电流分布，评估阴*保护系统有效性，测出管道的不正常金属搭接。以便及时发现隐患、消除隐患，变被动抢险为主动出击。

　　2管网巡检工作：加强巡线管理，试用引进安全巡检管理系统。在巡线路段各处及调压箱处，分别安装信息钮。由巡线人 员携带识读器，对巡检路线上各信息钮识读类似于上班用打卡器。返回所部后，将识读器采集数据输入微机，微机自动数据处理，提供巡检报告。从而掌握巡线工是否、何时到该处巡检，自来水管道检测比例，实现巡线管理科学化，提高巡线到位率。再加强职工责任心教育，提高检漏率，从而有效解决困扰燃气行业的巡线管理问题，改变巡线是个良心活的状况。

小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的*（等径金属 丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置时，可将像质 计置于胶片侧。

⑤、小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次 数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/ Do ＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照 一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可 检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。

⑥、底片评定范围内的黑度D应符合下列规定

2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工 件时

黑度允许降至1.5；B级黑度可降至2.0。

⑦、 小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的*（等径金 属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置在源侧时， 可将像质计置于胶片侧。

⑧、对截面厚度变化大的压力管道，自来水管道焊缝检测 ，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用较高 的X射线管电压。但有一定压力范围的限制。

管道验收的标准

给排水管道

1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚排水管材、件。

2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。

3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。

4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水*或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。

5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。

6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。

7、种管道不得改变管道的原有性质。

8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，*，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。

9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。

10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。