强能工业泵-大兴安岭地区*DT卧式脱硫泵

离心式脱硫泵功率损失的因素交流

脱硫用泵功率的损失总结起来有三种：水力损失、容积损失、机械损失。

1、机械损失：轴在转动时要和轴承、K型密封、Z 型密封、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一些功，这一类损失就是机械损失。

2、容积损失：叶轮是转动的，流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口或从轴封处漏损。如：FSZ、FZB耐腐*自吸泵、HFM多级泵，从平衡盘也要漏损一部分，而这类损失就是容积损失

3、水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，*DT卧式脱硫泵，阻力就大些，水流进入到转动的叶轮和水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和旋涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失，水力损失总体来说清液氟塑料化工泵、磁力泵会小些，*泵因为是开式叶轮水力损失会有所*如：UHB耐腐*泵、HFM压滤机泵。

防腐金属泵DT系列脱硫泵具有如下特点：

(1)泵防腐*。由于泵送的浆体含有10％～20％(重量浓度)石灰石、石膏和灰粒，pH值为4～6的腐蚀性介质；

所以，对泵的要求非常苛刻，选用的材料要求*耐腐蚀，并且至少适应高达20000ppm的CI—浓度。(2)低压头、大流量。目前制造能力下，循环浆泵的流量己达到l0000m3/H、扬程16～40m；

还要适应停机及非高峰供电情况下的非正常运行的要求；

泵的水力性能必须充分有效，其“流量-扬程特性”必须适应并联运行。(3)性能可靠、连续运行。泵必须经久*，能在规定的工况条件下每天24h连续运转，并能至少连续无故障运行24000h；

轴和轴承组件的尺寸必须足够大以适应工况变化的要求，并能有效防护、防止浆体或其它杂质*。

以上就是目前我国吸收塔脱硫循环泵的特点，目前我国脱硫泵主要有：TL(R)、DT两个系列脱硫泵占市场主导地位，欢迎咨询脱硫泵相关信息。

DT系列脱硫泵概述 ：

DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，

综合应用了国内外同类产品的优点并加以*。具有节能、*磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等

特点，泵的综合性能居国内较前水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。

允许输送的大浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆液离子含量高可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５

－１３之间，浆液温度≤６５°Ｃ。

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