*-液态硅胶包纽扣电池报价-珠海液态硅胶包纽扣电池

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硅胶模具如何清洗：

一般生产模具的清理我们是采用喷砂处理的方式，先是选用比较合适的洗模砂（根据硅胶制品模具的形状打下），然后将洗模砂导入到喷砂机中，然后也将硅胶制品生产模具放入喷砂机中，用喷砂头对准硅胶制品生产模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列顺序进行喷砂处理。

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液态硅胶 模具结构：

A. 模具厚度上限，暂定250mm，液态硅胶包纽扣电池公司，尺寸可达500X500，产品在模具区大可做到400X400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点。

B. 脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯大处与脱模时收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，液态硅胶包纽扣电池报价，几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。

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产品沾接不良(主要是针对包胶类产品)

(1)内嵌物件有脏污

解决方案：成型之前把内嵌物件清洗干净，烘干。

(2)粘接剂有问题(底涂)

一般硅胶都不能直接与塑胶、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接剂)，现在市场上各种粘接剂名目繁多，效果也各不相同。现在市场也有自粘硅胶，成型时无需做底涂，但由于这种自粘硅胶价格较高，粘接效果和底涂工艺也还有差距，对模具表面处理也有要求，目前应用还不是很广。

解决方案：更换粘接剂。必要时可以考虑改为自粘硅胶。

(3)脱模剂有问题

有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应，会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。

解决方案：更换脱模剂。模具做表面处理改善脱模。

(4)产品结构设计不合理

有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺，给后续量产带来很大的麻烦，严重影响产品质量和交期。所以产品前期开发评估很重要，一定要充分考虑产品量产的可能性。

关于包胶类产品的结构设计可参考我前期发布的《防水件产品结构设计个人建议》。

解决方案：建议客户修改产品结构。