液态硅胶包纽扣电池公司-佛山液态硅胶包纽扣电池-*

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液体硅胶的优点

优势：

●对** ，无嗅无味;

●透明度好，佛山液态硅胶包纽扣电池，可消毒;

性能：

●良好的触感、弹性、*老化性能;

●良好的耐高温性能、热稳定性(持续工作温度达180°C);

●良好的低温性能(在-50°C时仍具有柔软性);

●优良的电绝缘性，燃烧时不会产生*物质

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液体硅胶成型工艺众多：涂布、灌封、涂覆、注射、注塑成型、（紫外线）UV固化、室温硫化；今天康利邦带大家盘点液体硅橡胶成型工艺。*讲述：液体硅橡胶注塑成型（注射）生产加工方法。

液体硅胶注塑（注射）成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这过程中液体硅胶注塑好坏一般与温度、压力、时间息息相关：其中温度控制改善可从：料筒温度、碰嘴温度、模具温度三个阶段控制。喷嘴温度通常是略低于料高温度，原理是为了避免液体硅胶在喷嘴中硫化成型堵塞。模具温度分为加温、保温、冷却三部分。模具温度的高低决定于液体硅橡胶硫化条件、注塑件的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（液体硅橡胶热硫化温度、注射速度及注射压力、单件注塑件所需时间等）。

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液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

●模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题;

●模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象;

●加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边;