智能温室厂家-智能温室-贵贵温室(图)

近几年国内引进很多大型荷兰的智能温室，其中大部分应用于育苗、花卉栽培、生态餐厅、观光温室，种植蔬菜的很少，而且由于操作技术不成熟，运营成本过高，导致组多温室出现入不敷出的情况。今天给大家分享一下智能温室在国内不盈利的原因。

首先我们要知道的是荷兰智能温室在荷兰本土是盈利的而且效益非常可观的。我们来看下荷兰温室的运营成本：

1、折旧成本 60元/平方米/年 荷兰智能温室建造成本在1500元/平方米左右，有效使用年限25年以上

2、设备维护成本 120元/平方米/年 主体骨架维修、水肥一体化设备、保鲜预冷设备、CO 2 补给系统、供热及降温设备的运行及维护

3、人工成本 30元/平方米/年 荷兰温室分工明确、管理水平、工作

4、生产资料成本 30元/平方米/年。其中包括水费、电费（不包括补光），智能温室，种子、植保、化肥、农资耗材等固定费用，智能温室厂家，大约为每年30 元 /平方米/年 左右。

终我们得到的数据合计为240元/平方米/年

接下来我们再看下荷兰智能温室单位面积年收入情况

1、目前荷兰的的纹络型智能温室平均产量在60~70kg/平方米，如果加补光设备可以达到90kg/平方米

传统模式生产的番茄年平均价格为 4 元 /kg，智能温生产番茄可以按 6 元 /kg 计算，由于无土栽培的蔬菜绿色安全一般出售价格较高。

因此国内的纹路型温室想要盈利首先是提高生产管理水平，增加单位面积的产量。国内大型的纹络型智能温室园区中缺乏*人才，生产管理经验不足等问题；但是随着我国国内设施农业的发展这些问题都会很快得到解决，随着人民消费水平的提高以及种植管理技术人才的培养，智能温室会不断发展壮大，为大家带来更可观的收益。

起初，智能温室起源于荷兰和美国，两国的温室大棚产业发展模式存在一定的差异，但都是智能温室大国。在荷兰，上世纪90年代起逐步推进温室大棚生产自动化，智能温室建造，伴随着信息技术的发展，将之快速移植应用于温室大棚之中，于九十末年代形成了的自动化装备体系，建立了劳动力管理、能源管理、环境管理和系统资源管理体系，逐步实现了智能化。美国沿袭荷兰的路径，不同之处在于更为注重规模，注重大规模生产体系下的集约化组织方式，具体技术大致相同，但均以*型的研究开发为主导。正是由于高度智能化的装备支撑，才使其在劳动力和生产资料成本企高的形势下，实现了智能温室在高度市场化的产业竞争环境中的生存和发展。

智能温室大棚，不仅仅是温室环境控制，前者侧重整个温室工程的智能化生产过程，后者针对单一的温度等环境本身；加上物联网的应用，现在已经在作业管理，智能温室工程，产出条件和产出品的全程跟踪和管理方面都有着深层次进步。借助互联网 的优势，在组织的开放与外部信息共享方面都有着很大的改进。

智能温室与普通民用建筑不同，普通建筑材料(砖、钢筋混凝土等)的热惰性比较大，环境气温变化时，根据其热惰性不同，一般需要几个小时，才能波及到室内，且波动幅度也较小，因此民用建筑采暖设计温度采用日平均温度作为统计计算值。而作为温室透光覆盖材料的玻璃、塑料薄膜或PC板等材料的热惰性都很小，保温能力较差，当室外温度发生变化时，室内温度跟随其波动响应时间很短（如玻璃仅几分钟），基本没有滞后，温度波动幅度与室外温度变化相当。因此不能按普通民用建筑采暖温度的取值方法确定。

通过温室围护结构的传热量包括基本传热量和附加传热量两部分。基本传热量是通过温室各部分围护结构(屋面、墙体等)由于室内外空气的温度差从室内传向室外的热量。附加传热量是由于温室结构材料、风力、气象条件等的不同，对基本传热量的修正。

以上是为大家简单介绍了一下温室与普通建筑的采暖区别。谢谢大家浏览。