东坑平板硫化机-平板硫化机-艺弘机械

今天艺弘机械就平板硫化机温度控制的说明进行简单的讲解：

一、平板硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

二、平板硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起，当达至工作温度则报变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候，声光报警会启动、同时机床自动卸压。

三、工作过程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的，模具温度始终处于*的控制中，以此保障生产工艺完善实现，常平平板硫化机，在工作循环外闭环会解除。

以上三点就是平板硫化机温度控制的说明，更好的了解硫化机会让硫化机更好的为您服务，想要了解更多硫化机相关知识，请关注艺弘机械。

1. 硫化器运用时，一定详细阅读《运用说明书》，并在设备、操作过程按说明书的规矩程序进行。平板硫化器时进入内的介质的循环次序、进入及排出时间的长短，是依据预定的硫化工艺要求，由程序控制器宣布气动信号经过气动切断阀进行控制的。几年来呈现过硫化过程中程序控制不正常现象，其间国产机械式程控器呈现的次数较多，而数字式和可编程控器呈现的次数较少。下面主要介绍TDS—0903型机械式程控器呈现的问题及处理办法。

(1)跳程序正常状况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆设备的横片触摸并推动它脱位后，程序开关的常开触点接通，所以程序电机带动程序鼓旋转，然后各设定盘上的拨块便地作用到输出回路的记忆设备上，使气阀或外控开关依照要求接通或关断。同时，因为程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆设备的杠杆上，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，所以程序电机停转，横片又回到原来方位，这就完成了一步程序动作。若呈现跳程序现象，原因有以下二种。

①程序开关的常开触点断不开，使程序电机不断地转，应替换程序开关。

②横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的方位。

(2)程序鼓或计时盘不转

①程序电机或计时电机坏，应替换电机。

②机械齿轮部位松动，要上紧固定螺丝，查看齿轮啃合状况。

(3)输出气压不行

①总气源压力缺乏0.35MPa，查看总气源管路使之到达0.35MPa。

②程控器内空气阀球被污物卡住，应清洗空气阀球。

③输出管路或气动切断阀漏气，处理漏气处。

（一）平带平板硫化机热板的规格大，所以一般由热板组成。

（二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。

（三）一般为多缸式。

（四）热板两端离板边有200～300mm宽度的过渡区，平板硫化机，该区要另钻孔道通冷却水降温，来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。

（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）

（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形（伸长）。（这是因为胶布在压延、裁断及成型过程中，会使帘线产生弯曲变形，使材料本身的拉伸变形，东坑平板硫化机，在预伸张过程中，使胶带在硫化前就把上述情况解决，保证使用时变形小。伸长的尺寸取决于平带的原料并由实验的方法来确定伸长处理可促成各层布料张力均匀并减少制品的伸长。带芯由棉纤维布料制成的传动带的伸长率达10％，运输带伸长率为3－4％，谢岗平板硫化机，带芯由合成纤维布料制成的运输带和传动带的伸长率还要大。

（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸长。

（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提高。平带平板硫化机配置各种辅机，就组成一条平带平板硫化机生产线。