*板定做-聊城兴海*钢板公司(图)

1.劣质*板定做无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、劣质材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，*板定做的性能自然就无法达标。

2.劣质*板定做的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

3.劣质*板定做的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊*道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

*板定做是高强度*钢板，其具有较高的*磨损能力，布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要*的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

命名:N是"*"中"耐"的拼音字母.

M是"*"中"磨"的拼音字母.

400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是广义的，国产NM400硬度值是在400左右。)

等级分类:NM500ANM500B

热处理：调质(淬火 回火)。

*板定做具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

(1)前角与后角：切削*板定做时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。中国国际模具网

(2)主偏角与副偏角：切削*板定做时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。

(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削*板定做时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圆弧半径：切削*板定做时，不论采用何种刀具材料，*板定做，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具*度。一般粗车时*mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。