冲孔灌注桩 要求-熙正建设-冲孔灌注桩

1、复合地基法：水泥土搅拌桩、粉喷桩、碎石桩等;缺点：造价较高

2、排水固结法

(1)塑料排水板联合堆载：工期长，效果不理想

(2)塑料排水板联合真空预压：工期90天以后，效果容易控制，成本低

3、强夯法：缺点：质量不可控，易形成“弹簧土”。

4、无排水砂垫层真空预压：新型工法，工期短 造价低 成本比塑料排水板联合真空预压节约三分之一，效果可靠。

首批灌注混凝土的数量

综合考虑全标段各钻孔灌注桩的深度和孔径，计算首批混凝土需求量，以此确定料斗尺寸，以下计算所涉及的孔径、孔深取值为造贝互通立交桥主线桥3#-1墩边桩基设计值，D=1.6m；H=29m。计算时需考虑施工中的扩孔因素。

桩基混凝土施工前，计算出首方混凝土数量为3.7m3。根据首灌混凝土方量，并考虑施工中扩孔及超灌等因素，配置5m3集料斗一个，冲孔灌注桩专项施工方案，0.2m3小料斗一个。5m3集料斗的储料量与出料速度需满足首批埋管混凝土顺利灌注要求。

①灌注前，再次进行检查并做好孔底检查记录。并用高压风翻动孔底，确保沉碴厚度满足规范要求。

②水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。

③混凝土运至施工作业面后，检查其均匀性和塌落度，不符合要求不得使用。

④采用通常的砍球法进行封底。封底量要满足导管埋入砼的高度1.0m以上及导管内外压力相平衡条件。砼采用搅拌站集中拌制、砼搅拌输送车水平运输，冲孔灌注桩，机械提升送入漏斗。

灌注水下混凝土

考虑到工程实际情况，混凝土由砼拌合站提供，混凝土原材料采购、混凝土的配合比都由项目部试验室设计、提供。单桩灌孔前先要保证该拌合站至少储备100m3混凝土的原材料，冲孔灌注桩施工方案，现场负责人每天统计预计第二天所需灌注混凝土数量，并通知拌合站，拌合站储备原材料数量不得低于预计第二天所需数量。为保证混凝土质量，项目投入2套拌和机，2套拌合机生产能力均为120m3/h。

水下砼灌注前各项试验检测质量要求：砼含砂率宜为40~50%塌落度18~22cm，通过设计、试验确定配合比、满足强度、和易性、塌落度、初凝时间等要求。由于高速公路大部分为深桩灌注时间较长，因此加缓凝剂使砼初凝时间大于灌注时间。