赛驰数控刀具(图)-面铣削刀片-空港铣刀

复杂加工条件下的铣刀选择

环形铣刀是铣削狭小部位(如螺旋铣孔和铣削肋板，或当铣刀直径接近工件半径时)的较佳选择。这种铣刀坚固的环状外形可以产生切屑减薄效应，使其能以更高进给率进行铣削。此外，该铣刀的半径要比传统的球头铣刀小，面铣削刀片，因此可以*走刀步距，同时仍能保持加工表面的平面度，数控刀具，而不会出现球头铣刀加工时通常会产生的较大刀痕。

环形铣刀非常适合螺旋铣孔和铣削肋板，因为在这些加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用双刃环形铣刀可以较大限度地减少与工件的表面接触，铣刀厂家，从而减少切削热和刀具变形。

如果环形铣刀切削时处于开放状态(如铣削工件转角或清理工件特征时)，其径向走刀步距取决于工件材料的硬度。铣削硬度为HRC30-50的工件材料时，较大径向走刀步距应为铣刀直径的5%;当材料硬度高于HRC50时，较大径向走刀步距和每次走刀的较大Z向切深均为铣刀直径的2%。

在铣削加工带平肋板或直壁的开阔区域时，使用牛鼻铣刀效果更好。4-6刃的牛鼻铣刀尤其擅长对带直壁的外部形状或非常开阔的部位进行仿形铣削。铣刀的刃数越多，可采用的进给率越大。不过，加工编程人员仍需尽可能减少刀具与工件的表面接触，并采用较小的径向切宽。

重庆赛驰数控刀具浅谈成形铣刀

成形铣刀是用于加工成形表面的*铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率很高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。

1、铲齿的基本概念： 成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种.

尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要*靠模，制造和刃磨都较困难。

铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。

2、齿背曲线及方程：

通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。

齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。

能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。

由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。。

因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。

用*坐标来表示：当θ=00时，ρ=R，（R为铣刀半径），当θgt;00时，ρlt;R，lt; Pgt;

铣刀齿背的一般方程式为: ρ=R-CQ

假设铲刀不退回，则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z ，铲刀的铲齿量为K，与此相适应，凸轮的升高量也应为K。为了使铲刀能等速移动，凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线，故容易制造。

当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：

当θ=2π/z 时 ρ=R-K

则 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

铣刀常用的硬质合金一般可以为三大类

① 钨钴类硬质合金（YG）

常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和*性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

② 钛钴类硬质合金(YT)

常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，空港铣刀，减小磨擦系数，并能使硬度和*性略有提高，但降低了*弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。

③ 通用硬质合金刀具(钨钢铣刀)

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、*性、粘接温度和*化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。