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深孔钻床的主要结构介绍

深孔钻床的击穿其实就是可以让深孔钻的工作效率更高、加工的更加精密的一种设备。

1、深孔钻床的床身是由钢制造的，所以比较坚固而且还*；同时还使用了台湾的大功率变频电机，这样能是深孔钻床的性能更加的稳定，操作也更简单。

2、安装了比较*的深孔钻床数控系统，具有单独的人工智能界面，操作更简单，精度也很高。

3、深孔钻床还采用了珠丝杆和导轨，可以满足深孔钻床加工时的*的要求；还采用了高压齿轮泵，可以自行的调节合适的流量和压力。

4、深孔钻床自身还具有四个支撑架，这样可以提高深孔钻加工的进级速度和精度，深孔钻枪钻，还有很好的冷却装置。

以上就是深孔钻深孔钻床所具有的结构及特点的介绍，相信对大家了解它会有一定的帮助。

深孔钻床的特点

有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的*机床统称为深孔钻床。其代表着*、的孔加工技术，加工具有*、和高一致性。

特点

　　它们代表着*、的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，深孔钻机床，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），西青深孔钻，也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

深孔钻切削油需具备哪些性能？

深孔钻加工需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较*和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的*和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺，经济效益显著。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液具备的性能：

　　1、良好的冷却作用，深孔钻价格，消除由于变形及摩擦所产生的热量，*屑瘤的生成。

　　2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的*压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性，冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。