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封头厂家浅谈：大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工，国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此，需要有大功率、大的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知，要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺，生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，铝封头定制，是其主要优点之一。上述封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。l封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。1．1热旋压成形的适用范围热旋压成形的适用范围。

封头的制作工艺

寻常在工程中有时会碰到给一个储罐保温的情况，要求要对罐体的保温层外加铝皮或铁皮做保护层，对于椭圆封头的开料就泛起一个题目，尝试了几回，开出的瓜瓣总不太适合。经由修整，委曲包好了，总觉得效果不怎么样。固然不是很常常用到，但是假如有那位仁兄可以设计出一个程序，专门用于封头的瓜瓣下料。那就好了。。。企盼有这样的程序。封头厂封头成型根据厚度不同和材质不同，一般都是用模具热压和冷压的.

　　一、筒体的成型工艺: 制造工艺

　　选取材料及牌号，进行材料的化学成分检修，机械机能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。

　　备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边沿加工－－成型－(弯头部、卷板）－组对－－焊接－－焊接质量检修－－组装焊接－－质量检修。

　　二、椭圆封头制作工艺： 制造工艺

　　选取材料及牌号，进行材料的化学成分检修，机械机能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。

　　备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边沿加工－－成型－(大型封头火焰加热－油压机上一块块折边－小型封头一次成型）－组对－－焊接－－焊接质量检修－－组装焊接－－质量检修.

角向型波纹膨胀节

单向角向型

它只能弯曲变形，形成角位移。内压推力由铰链承受。

万向角向型

万向角向型波纹膨胀节特点是采用万向铰链，可以在过轴线的任何平面内弯曲。角向型一般由两个或三个组合使用补偿线位移。

力平衡型波纹膨胀节

波纹膨胀节内压推力比较大，易对相连的设备产生不良影响。力平衡型膨胀节通过自身结构使内压引起的推力保持平衡．而不作用或很少作用于相连的设备，且能保持本身的轴向补偿功能。

直管力平衡型

它由两个工作波纹管，一个平衡波纹管及端板、平衡拉杆组成。其中的关键是平衡波纹管的有效面积必须是工作波纹管有效面积的两倍，这样工作波纹管内压引起的向外侧的轴向推力通过平衡拉杆被平衡波纹管因内压引起的相反方向的推力所抵消，而无轴向推力输出，管道或设备不再受力在正常的补偿过程中，它自身的力平衡关系不变。

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