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锻造件质量检查项目

(1)几何形状和尺寸

锻造件的几何形状和尺寸，可用直尺、卡尺、卡钳、游标卡尺等通用量具进行检测。对于大批量的锻造件，可用*量具加卡规、塞规、样板等进行检验。对于外形复杂，要求检测部位或项目多的锻造件，可以采用的*仪器或样板来检测。

(2)表面质量

锻造件表面的裂纹、折叠、压伤、斑点、表面过烧等缺陷，可通过目视检查。肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷，可经清理后再观察。必要时也可用磁力探伤或荧光探伤和着色渗透探伤检查。磁力探伤适合于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料，对于有色金属、高温合金、不锈钢等非铁磁性材料可用荧光探伤来检测，着色探伤法和荧光探伤法相似，不受材料是磁性还是非磁性材料的限制。

(3)内部缺陷

锻造件内部的缺陷如裂纹、夹杂、缩孔、气孔、缩松，可用肉眼或借助10～30倍的放大镜检查。生产中常用的检查方法是酸蚀检验。在锻造件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀后可清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。在锻造件上取横向试样，可检查整个断面质量;在锻造件上取纵向试样，可检查流线分布。

对于重要的大型锻造件，如汽轮机轴、柴油机主轴、发电机转子等锻造件要用超声波探伤来检查内部缺陷。

(4)显微组织

锻造件内部的组织状态和显微缺陷可借助于金相显微镜来检查。常用的金相显微镜有普通金相显微镜、透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。金相显微镜可用来检查晶粒度、脱碳深度、碳化物分布和夹杂物等项目。

(5)力学性能

在实际生产中，一般要对锻造件进行硬度、拉力或冲击试验，对于特殊条件下服役的锻制件还要进行疲劳、高温蠕变等试验。

拉力试验可测量材料在静拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，冲击试验可测量材料的冲击韧度ak，硬度试验常用布氏硬度计与洛氏硬度计来进行。

锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏*和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性：具有较低的热锻变形*力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，汽车配件锻造公司，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏*：高温加热时*痒化怀能好，脱碳速度慢，主轴件锻造公司，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏*低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性：砂轮相对损耗小，锻造公司，无烧殇磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

目前我国锻造件厂热处理的工艺水平和热处理的产品质量及寿命方面与上的企业相比，差距还是比较悬殊。主要的原因在于锻件厂热处理设备较落后，工程机械锻造公司，检测手段简陋，锻造件厂工艺管理薄弱。因此在逐步进行技术改造和改进设备的同时，加快技术引进消化工作和依靠各种技术上的*，使我国锻造件厂热处理质量水平有明显提高。

当前锻造件厂，可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理和表面改性等少无氧化技术成为发展主流;清洁、节能和环保型热处理技术成为可持续发展的热点;计算机和IT技术使传统热处理技术现代化;新材料研究开发为热处理技术提供了更加广阔发展空间;的热处理制造技术正在走向定量化、智能化和控制的新水平。