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激光切割机汽化切割

在激化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激化切割中，Z优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对Z优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，Z大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，激光切割机价格，假设有足够的激光功率，Z大切割速度受到气体射流速度的限制。

但是这仅仅是理论上，要想弄明白我们还得从激光切割机工作原理入手。当然这并不是人为的、可以控制的，每一种金属的厚度质地是不一样的，它们的耐热性、耐高温程度也是不同的，在激光切割机工作的时候，往往会因为激光所产生强大的热量，每一种不同的金属在这种情况下当然会产生不同的或大或小的反应，具体情况进行不同力度、不同角度的切割。

激光切割机的的工件几何误差

　1、工件几何误差

　　由于种种原因的影响，加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形，并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2、材料的切割厚度超标

　　切割材料厚度超标。以3000W为例：激光切割机能切割的板材厚度在20个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，

　　品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。

　　3、编程产生的误差

　　在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

　　4.激光切割过程中焦点位置误差的产生