内衬不锈钢复合管-融创不锈钢复合管加工

不锈钢复合管的所有冷加工，如焊接，不可避免地会*不锈钢管的性能，特别是耐腐蚀性或耐热性。不锈钢，特别是奥氏体不锈钢具有优良的塑性，使冷拔、冷轧、冷弯、冷膨胀、冷扭等冷加工方法易于实现。

（1）它会导致晶格位错和表面粗糙度等微观缺陷的增加，内衬不锈钢复合管厂家，诱发马氏体相变和碳化物析出。例如，冷加工后奥氏体钢的磁性能提高。

（2）材料晶格发生位错或相变，成为点蚀和其它局部腐蚀的初始位置。当变形程度达到20%的断面收缩率时，碳素不锈钢复合管哪家好，这种现象将产生直接的不利影响。

（3）冷加工后，材料中会残留残余应力，这对材料的*应力腐蚀开裂（SCC）非常不利。任何程度的冷加工都会增加材料的应力腐蚀敏*。

（4）冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温断裂强度也有不利影响。一般来说，工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许冷加工程度越低。

（5）对于不锈钢管在交变载荷作用下的应用，冷加工会引起延伸率和残余伸长率的下降，从而增加裂纹扩展速率。

浅析内衬不锈钢复合管焊接依据及标准：

①内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148—1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790—2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。

②坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。

③焊前应采用机械方法及溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

④焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459—1990，内衬不锈钢复合管生产厂家，焊接不锈钢管件采用钢板制对焊管件时应符合GB/T13401—1992，用于输送石油天燃气的焊接管件应符合SY/T0510—1998“钢管对焊管件”和SY/T5257—2004“钢制弯管”。

不锈钢复合管栏杆本身的耐腐蚀能力是非常好的，但是在使用如果出现了被腐蚀的情况，那可能是因为以下原因：

一、化学腐蚀

1、表面污染:附着在不锈钢复合管栏杆表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢复合管栏杆中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的*，使不锈钢复合管栏杆保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢复合管栏杆(化学腐蚀)。

二、电化学腐蚀。

1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

3、烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

5、材质:不锈钢复合管栏杆材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

6、钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢复合管栏杆表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

7 、清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢复合管栏杆发生化学腐蚀的生成物与不锈钢复合管栏杆形成电化学腐蚀。