高速分散机-琅菱机械-高速分散机制造

高速搅拌机的电动机功率及工艺条件

高速搅拌机的设计和选型以及搅拌作业的目的紧密结合，在进行操作时各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

高速搅拌机在进行使用时按照其工艺条件以及搅拌目的和要求，在进行操作时选择搅拌器型式，高速分散机定制，在进行选择的时候应充分的掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，高速分散机公司，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

高速搅拌机在进行使用时按照其电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

高速搅拌机按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式，按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

高速搅拌机按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰，按照支承和*振条件，确定是否配置辅助支承。搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

色漆生产过程中所需的分散

为了取得既经济又的分散方式， 色漆的生产过程通常釆用 4个步骤。

① 预分散 将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合， 制得属于半成品的拌和色浆，高速分散机， 简称拌和浆。

② 研磨分散 将拌和浆通过各种研磨设备进行分散， 得到颜料色浆 。

③ 调漆 在带有搅拌器的调漆罐中，高速分散机制造， 向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、 溶剂， 必要时进行调色以达到色漆质量要求 。

④净化包装 通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒， 然后包装为成品 。

色漆的生产过去主要是间歇式， 现在已出现连续式生产。 适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快 。 色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分， 的为砂磨分散工艺、 辊磨分散工艺和球磨分散工艺 。 色漆的生产通常按所生产品种形成*生产线， 避免不同品种间的干扰。

制造和使用颜料分散体有三个阶段: ①预混合， 即将干颜料拌入漆料中并消除结块; ②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体; ③调稀成漆， 即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆 。

影响分散机物料分散效果的几个因素

　　分散机在现代工业设备搅拌体系和混合中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着非常重要的应用，它都是通过高速搅拌、研磨、剪切达到均匀混合，形成均一稳定体系的目的。如果想要分析分散机的性能和特点，就先需要了解影响分散机物料分散效果的几个因素：

　　1、分散头的形式主要有批次式和连续式（连续式比批次式好）

　　2、分散头的剪切速率（剪切速度越大，效果越好）

　　3、分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，齿越细效果越好）

　　4、物料在分散腔体内的停留时间，即分散时间（同等电机，流量越小，时间越长，效果越好）

　　5、循环次数（越多，效果越好，直到设备的底限）

　　现在分散机的应用不单单局限于“分散”，由于其*的高剪切作用，在分散的同时粉体颗粒在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，也会使固体颗粒进一步细化并混合到液体中形成相对稳定的悬浮液。