注塑机配件-力松注塑科技有限公司-宁德注塑机

高速注塑机制造*

面向世界塑造中国品牌

面向未来精研科技

我们时刻以客户的实际需求作为力松人的任务，力求以的成本控制，打造高性价比的产品，为客户在激烈的市场竞争中占得优势地位。

实现 梦想的过程是艰苦且困难的，亦是充满乐趣的，我们诚挚的邀请更多坚持同伴梦想的人加入力松阵营，与客户、合作者一起努力，分享更多的价值与喜悦。

力松注塑产品*特征

1， 优化的曲肘设计

高速合模系统，优化模板设计

2，多级顶出

平稳快速顶出动作，顶杆安装方便，顶出全程引导，注塑机维修，可实现脉冲式顶出。

3，凸轮空间大

简单的膜厚调整机构，保证正确恒定的锁模力锁模吨位自动校正。

4，容模空间大

适合更大的模具

5，大面支撑模板导轨

减少模板偏移，注塑机厂，加强拉杆的使用寿命，更高的模具承载能力。

6，KEBA*控制界面

高速微处理器，*工程学布局，直接菜单键访问。

7，闭环PID温度控制

温度控制*优异的控制值

8，注射机构

螺杆受力更均匀提升塑化效果能耗更低结构可靠，注射效率更高生产工艺简单化。

9，精密性线性导轨

减少注射过程移动偏差确保注射同轴性。

10，伺服电机和驱动

更加节能的响应重复精度高降低噪音。

疑难解答 | 低压注塑技术(2)

为什么低压注塑适合光学产品？

A：注射成型的光学产品的光学性能主要受双折射性能及表面几何结构的影响。根据光测弹性学理论，各向同性的高分子链的双折射现象主要与残余应力有关。以注射成型的透镜举例，残余应力来自于两部分成型基理：填充流动引起的以及热变化过程引起的残余应力。热变化过程引起的内应力来自于熔体从熔融状态冷却到固体状态（Tg温度以下），分子链的取向形态被*。而填充流动引起的应力，熔体在一定压力下被注射到型腔中，然后补缩。在不断冷却过程中，在流动和保压期间形成的剪切应力被*，从而形成了流动应力。相关研究表明，流动引起的残余应力在双折射现象中贡献了更多。

至于低压注塑，一种通用方式是，产品填充到一个更大的型腔（相较于标准注塑的型腔），然后合模压缩。填充时所产生的剪切应力降低了，则光学产品的光学质量提得到了改善。

Q2低压注塑应用抽芯需要特殊要求吗？A：在这里，我们主要讨论用液压驱动的可移动压缩框。在实际应用中，压缩框一般由抽芯或者弹簧驱动。在压缩过程中，模具往合模方向压缩，型腔壁厚同步减少，这就要求移动框能够被压缩且同时保持与模具的接触，已达到保持封胶的目的。这意味着需要提供可靠的特殊液压控制阀（抽芯），以保证抽芯的液压系统力持久和均衡，尤其是在压缩过程中，注塑机配件，合模力会会强制推动抽芯回位，液压缸以及阀内的油压会升高，即需要将多余的压力释放掉以避免液压系统的损坏。

“电”定未来

全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，宁德注塑机，实现节能。

全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度*高的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。

近年来，随着*注塑件使用范围的扩大，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上（550T及以下）正快速地抢占传统液压机的市场份额。

全电机的发展趋势

1 中型化

目前全电机主要应用于规格为锁模力300 T以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应*，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也限制了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。

2 智能化

为实现环保节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制 、参数的闭环控制 、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用， 特别是基于 PC 的开放式 、 模块化控制技术越来越被塑机制造商看好 。

3 超高速化

随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，超高速注射成型技术应运而生， 其注射速度高达1000-1500 mm/s，远远超过传统注塑机的 100 mm/s 以及普通全电机的 300-500 mm/s 。