超高压电缆-长能电力电缆批发-超高压电缆厂家

5.电*、阻*及电压降

由公式X=ωL得到电*：

X=2πf×0.632×10-3=0.199Ω

由公式Z=（R2 X2）1/2 得到阻*：

Z=（ 0.86992 0.1992）1/2=0.8924Ω

由公式△U=IZl 得到电压降为：

△U=500×0.8924Ω=374.8V

6.电容

由公式C=2πε0ε/ln(Di/Dc)得到单位长度电容：

C1=2×3.14×8.86×10-12×2.5/Ln(65/30) =

0.179×10-6 F/m

该电缆总电容为C=0.179×10-6×2300 = 0.411×10-3 F

1. 电缆沟（隧道）土石方工程

1.1电缆沟（隧道）基坑开挖

工艺标准

（1） 根据相关部门批准的路径图，对基坑中心位置及外轮廓进行定位、放样。

（2） 基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。

设计要点

（1）砖沟尺寸应按容纳的全部电缆确定。

（2）砖的*压强度应根据路面情况确定。

施工要点

（1）砌筑时上下层错缝，如需停歇时应留斜槎。

（2）转角处或交接处需同时砌筑。

（3）砌块龄期不应小于28天.

（4）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准。

（5）电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应相互错开。

（6）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。压顶应分段浇筑混凝土。

（7）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。

（8）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（9）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前应充分湿润墙体，并贴灰饼充筋，保证抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及时对抹灰面进行喷水养护，防止空鼓开裂。

设计要点

（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。

（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。

（4）图纸中应注明钢筋量。

施工要点

（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。

（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。

（3）模板采取必要的加固措施，超高压电缆厂家，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。

（4）绑扎的铁丝头应向内弯。

（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，河源超高压电缆厂怎么样，每处都应绑扎。

（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。

（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。

（8）底板钢筋绑扎完成后，防止变形。

监理要点

（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。

（2）检查模板尺寸、规格。

（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安装牢固、支撑严密。

（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。

（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，超高压电缆，应按照图纸要求绑扎，超高压电缆固定夹，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。受力钢筋成型长度允许偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～ 3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。