佳泰机电-佛山六面打磨机-六面打磨机

实施AOI有以下两类主要的目标：

　　 有三个检查位置是主要的：

（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后

　　 如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：

　　 A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。

　　 B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。

　C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。

　　 D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。

　　 非标自动化设备在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。

（2）成品按键组装前

　　检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。

（3）成品组装完成后

　　在手机按键生产工艺过程的后步骤进行检查，这是目前AOI*流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。

一、终品质(End quality)

　　 对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

二、 过程跟踪(Process tracking)

　　 使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

*定制各类非标自动化设备

随着市场个性化需求越来越多，佛山六面打磨机，工厂里面临的各种千奇古怪的产品的生产制造，而技术人员和劳动力的成本高涨，让很多企业都没有办法实现全人工生产制造，因此就诞生了对各类自动化设备需求，由于很多产品都是个性化的产品，很难通过标准的自动化设备生产完成，因此非标自动化设备的需求越来越旺盛。

自动化科技目前就是*承接各类非标自动化设备，帮助企业分忧，六面打磨机，让那些找不到合适的供应商定做设备，甚至没有供应商愿意承接企业需要定做的设备的企业，解决他们的燃眉之急。自成立以来，做过很多各种各样的设备.

　 自动化设备在电路板质量检测应用的研发过程

电路板(PCB)是集成各种电子元器件的信息载体，在各个领域得到了广泛的应用。随着技术的不断发展和工艺水平的不断提高，PCB朝着层数更多、密度更高的方向发展。

　　然而，如何在高度自动化设备的生产现场自动化设备PCB板一直是研究人员的难题。利用光学摄像技术、微机控制技术、图像处理分析技术来自动化设备PCB的方法，为PCB的自动化设备提供了一个切实可行的方案。

　　后来的研究者们检测出部分的印刷电路板的缺陷，如短路、断路、毛刺、在先前研究者的基础上进行，他们的研究方向主要集中如何寻找图像处理算法来识别PCB的缺陷，从他们的研究成果来看，能缺损等等，但是采用图像处理技术检测出印刷电路板的缺陷，还只是印刷电路板自动化设备系统的一个方面。

　　除此以外，还有CCD高分辨率和大视场之间的矛盾，东莞六面打磨机，上下位微机并行系统如何控制印刷电路板图像自动采集，印刷电路板的线宽、线距和丢失线条等缺陷如何检测等问题还悬而未决，本课题将就如何结合计算机视觉技术、精密机械技术、自动控制技术和图像处理技术，如何解决图像采集高分辨率与大视场之间的矛盾，如何实现图像的自动拼接，如何实现两维工作台的jing确定位，中山六面打磨机，如何实现上下位机的准确通讯，如何检测线宽、线距缺陷和丢失线条等问题展开*研究。

　　实验证明，后来很好的解决了上述几个问题，弥补了现行PCB检测系统的不足，为PCB的自动化设备提供了一个较为完善的方案。