压端子机-端子机-鼎工自动化(查看)

全自动端子机日常*或维护好了，不仅可以延长它的使用寿命，还能提高工作效率，为企业带来更多的经济效益，下面让我们来介绍一下全自动端子机的日常*与维护：

1、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。

2、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。

3、机器各润滑点，以及各摩擦部位，端子机，注意勤加油，每班不得少于2次。

4、经常检查机器各部分工作是否正常，所有联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。

5、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污。

当我们买了全自动端子机后，紧接着就是想快速的投入到使用当中，毕竟这可是线束生产厂家老板投资了人力，资金进来的，只有快速运转，才能快速回本。但在使用过程中又难免遇到各种问题，尤其是一些新接触全自动端子机的厂家。比如全自动端子机卡端子就是比较典型的问题之一，其实可能很多时候并不是端子机本身的问题

就以我们的经验来看，很多情况下，尤其是已经正常运转一段时间的端子机，是不大可能因为端子机本身的问题而产生卡端子的问题的，压端子机，通常就是端子型号搞错了，端子质量不过关，端子和设置参数不匹配等原因。当这些常见原因检查过一遍后，看继续观察压端子的模具，线束的拉力值是否过大

总之，全自动端子机一般是不是发生卡端子的问题的，但大家也务必要记得定期做端子机*，并注意了以上卡端子机的原因，就能在自己所在线束工厂形成一套属于自己的端子机维护流程，相关问题也就迎刃而解了！

测量

*拉测试1. 把导线切割成150毫米左右长度。

2. 在一端剥开绝缘外皮，剥皮程度为13毫米或足够长，以至于在绝缘夹头下不存在绝缘外皮，或松开绝缘外皮压接使其对绝缘外皮没有抓握力。

3. 按照额定压接高度把相应端子压接到到导线上。

4. 视觉检测喇叭口、导体刷和切割的芯线。

5. 把拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用场合，更快的速度将不会对数据有重大影响。较慢的速度可以防止突然施加力量或抽动会拽断芯线。

6. 如有必要，把导线未连接端子的那一端打一个结（若绝缘外皮在芯线上滑动）。

7. 采用拉力测试仪测试时必须夹紧电线和端子。（注：测试时要夹住端子插接界面，而不是夹住芯线压接处）

8. 进行拉力测试。

9. 智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。每个压接操作设置至少要进行五次拉力测试，至少要采集二十五个读数以确定过程的能力。

10. 把读数与规定的拉力强度相比较。注：当两条电线压接在一起时，经常出现较大的偏差性和较低的制程能力指数值。该偏差的增加，源于导体刷偏差加大，导体喇叭口偏差加大，以及在一套芯线束上，能接触到端子连线框锯齿的芯线丝数量减少。业界认为，双电线压接并不好于细电线的压接。若两个电线被抓紧，并被同时拉拽，这拉力读数较高。若仅拉拽其中一条电线，全自动端子机，则拉力读数会低很多。若两条电线粗细相同，则上面的那根电线的拉力值比下面电线的拉力值低，原因是端子锯齿的咬合作用。