新都矿山(图)-矿井提升机厂家-矿井提升机

卸料是提升机操作中不可缺少的一项操作，在该操作中为了避免造成操作失误，我们需要掌握一些有关卸料的操作方法，从而根据设备的当时情况，进行相关的操作，得以保证设备的卸料正常。

1、离心式适用于流动性、散落性好的物料 　　

2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料 　　

3、提升机混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。 　　

4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的*拉强度和*性。下部来用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。 　　

综上了解，提升机的卸料方式有很多，主要的就是离心式、重力式、掏取式装料和混合式这四种，所以在设备进行卸料时，一定要根据自身设备的实际情况进行卸料方式的选择。

提升机用来垂直提升经过*碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，矿井提升机，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，矿井提升机厂家出售，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，矿井提升机厂家，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。

提升机经常处于间歇性的旋转运动中，在提升机运行过徨中，由旋转运行产的压力周而复始的作用在轴承的应力集中区，在长期的受力过程中使轴承出现微小的裂痕，裂痕逐渐扩展形成疲劳区。当疲劳区继续加大，剩下的面积不足以继续承受旋转产生的压力，造成突发性断轴事故的发生。断轴事故主要包括减速器主轴断裂、滚筒主轴断裂和天轮主轴断裂。

造成主轴断裂的原因有:

(1)提升机长期的超负荷运行;

(2)主轴疲劳而不能及时检修。煤矿主要通过监测并分析振动信号来完成对减少突发性断轴事故的发生。振动信号蕴含了设备大量的运行信息，对振动信号的分析是指对振动信号进行加工，获取信号中与故障有关的特征值，进而判断设备的运行状态。