车削刀具设计-赛驰数控刀具(在线咨询)-四川高滩车削刀具

车削刀具*技术有什么重要优势

1、钻石车削刀具适合加工材料：

铝、铝合金、无氧铜、亚克力、锗、硅、硫化锌、*、氟化镁等红外线材料、PET等高分子材料

2、钻石车削刀具的优势：

1）为了加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的刀具，深圳誉和通过二十多年的钻石刀具生产经验和高精密的钻石研磨技术开发出纳米级的超精密光学刀具，我们努力按照客户的要求控制工程及品质管理。

2）具有从国外引进的高刚性、高精密的钻石刀具研磨机床

3）波纹度可以做到40nm以下

4）在要求加工纳米精度的光学加工时能发挥刀具本身性能

5）与其他刀具（PCD刀具）相比，寿命更长、加工表面高泽度更好

6）刀具在出现磨损时无需更换新刀，誉和提供修磨服务，我们整修后，将会让刀具恢复到往日的切削品质，用聪明的方式降低成本。

7）根据配件形状的不同，刀具形状也各有要求，因此深圳誉和可根据顾客需求定制各种保证品质及设计要求的超精密。

车削刀片厂家浅析如何选择车削刀片呢

车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用，但是大部分人都不知道怎么选择车削刀片。在选择车削刀片时，首先要看车削刀片的零件，着重要看它的尺寸和工序类型，以及它的工件材料和批量。同时，它的机床和参数也是必须要看的，也应该看一下刀具选择以及如何应用它，还要仔细的看一下它的故障排除是怎么样的。

在查看车削刀片的零件和工件材料时，要仔细分析待加工的表面的尺寸和质量要求，车削刀具槽型，也要仔细观察它的工序类型 (纵向车削、端面车削和仿形切削)，看它是不是外圆、内圆车削，也应该找负责人问清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路径、走刀次数、公差也要努力查看。

一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。

硬质合金刀片的成分

与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，四川高滩车削刀具，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。

改变硬质合金特性较简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、*性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。

控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，车削刀具设计，但韧性更好，标准车削刀具，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的*性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。