印台区铸石板-新江化工-旋流器内衬铸石板

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，印台区铸石板，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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防水层、隔离层的意义和制作方法

铸石在施工时，胶泥要严禁与水（或水汽）接触。不然胶泥就会变质，与壳体的粘结能力降低。为此，除钢结构壳体外，都应考虑防水措施。

如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时，必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料，捞渣机内衬铸石板，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层，硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后，贴上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁，则隔离层可不作。

施工方法：

1.对要修补的地方进行除锈，方法是用盐酸洗刷，刮板机内衬铸石板，直到显出钢板的本色，旋流器内衬铸石板，后用碳suan钠中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。

2.修补分三次进行。每次教师用手抹，胶泥配方为：铸石粉95份，氟gui酸钠5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐渐升温进行干燥。

一次： 40~60℃ 6小时

二次： 60~80℃ 6小时

三次： 80~100℃ 6小时

3.酸处理：先用70％*涂刷胶泥表面，逐渐升温至100℃，擦去白色结晶体，后用93~98％*涂刷，烘干至100~130℃，擦去结晶体，即可使用。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司承接全国范围内铸石板施工项目。