定制准螺纹刀片-刀片-非标赛驰数控刀具

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，刀片，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re*时，表面粗糙度将降低，*re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及*刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，非标刀具定制，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，定制准螺纹刀片，造成了表面粗糙度变化幅度大。

什么非标刀片才是适合自己的刀片

所谓非标刀片选择的经济型原则，是指以增加收入、减少支出为选择非标刀片的主要原则。这一原则常常是我们选择刀片很重要的原则之一，只是许多人的认识比较片面，把这个原则的内容狭隘化了。

我们认识非标刀片选择的经济型原则，一定要全方面地、因地制宜地进行分析。比如我们前面谈到的效率原则，定制非标车削刀片，在加工产能不能达到产量要求时特别重要。尤其是一些企业，实际上存在着一些生产瓶颈，即个别工序的生产能力制约了整个车间、甚至是这个企业的生产能力，这时提高其效率就会成为改善生产能力的选择。

人们改善经济性的较直接的方法就是减低采购价格。但如果没有技术改进作为基础，单纯的价格下降常常是*其有限的。我知道有些非标刀片用户为了降低采购价格，不断要求供应商降低价格，但有些价格的下降对于用户也许有着直接或间接的损害。因此，我们的经济性不能从这一方面来考虑。

重庆非标刀片定制浅析非标刀片安全措施详细介绍

1．减轻非标刀片质量，减少非标刀片构件数，简化非标刀片结构

在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使中心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。非标刀片已广泛应用，较大程度地提高了刀片系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具*掉*限转速的提高。此外，机夹式高速非标刀片的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的提高。

2．改进非标刀片的夹紧方式

模拟计算和*掉试验研究表明，非标刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向较好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的*和高刚度。

3．提高非标刀片的动平衡性

提高非标刀片的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。