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铝型材挤压模具抛光步骤

(1)按铝型材挤压模具设计图要求，抛光模孔工作带型孔，小型超型材模和薄壁管材模为0～0. 02mm；

(2)挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度为0一0. OS mm，自动拉丝机，小型超型材模和薄壁管材模为0～0. 05mm;

(3)挤压模具模孔工作带的表面粗糙度Ra为0. 8一0. 4 }..}，m，导流槽表面粗糙度Ra为0. 8μm。

　　用砂纸抛光铝材模具模孔应注意以下几点：

　　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，自动拉丝机厂家，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，东莞自动拉丝机，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

什么是抛光：抛光是装在数控抛光机上，且涂有抛光膏的的抛光轮对工件产品外表进行抛光的过程。............................

抛光的目的：1、降低零件外表的粗糙度。 2、让产品有光亮的外观。3、弥补产品外表的缺陷。...................................................................................................................................