黄石废气治理-隆亿达环保(图)

比起直接燃烧，催化燃烧的优势在哪

催化燃烧，顾名思义，就是在催化剂的作用下，使有机废气在较低的着火温度下产生无焰燃烧，同时释放大量的热量。

催化燃烧和直接燃烧净化属于热失效方法，其机理是氧化热解、废气中有机组分的热分解、分解成*的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被认为是处理高浓度有机废气的理想方法。其原因是催化燃烧温度远低于热焚烧，能耗低，压降小，所需设备体积小，避免了氮氧化物。

催化燃烧是新一代的废气处理优化产品，是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧，具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率高等特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗，可燃组分的浓度和热值有限，燃烧温度低。在催化剂的作用下，大多数碳氢化合物和CO可以在300~3300℃之间即可完成反应，而不需要辅助燃料。

由于它是无焰燃烧，适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单，设备故障率低。设备运行时，应实现自动控制。加热至点火温度（有机废气浓度较高时）只需15到30分钟，能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和*的自动控制系统。催化燃烧阻力小，净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。

RCO催化燃烧技术和RTO催化燃烧技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

RTO和RCO技术的设备对比

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，废气治理，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

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